Если диаметр отверстия диска небольшой, то перемычки це­лесообразно высверлить спиральным сверлом. В этом случае диаметр перемычек должен быть равен диаметру отверстия диска, а следовательно, и диаметру сверла. Заготовку на несколько деталей обтачивают в центрах с обоих концов, протачивают канавки по всей ее длине, зажимают ее в самоцентрирующий патрон и сверлят отверстие. По мере углубления сверла в заготовку от нее будут отделяться пооче­редно диски и оставаться на сверле. Для чистового протачивания торцов диски закрепляются по одной штуке в сырых кулачках патрона, расточенных по диамет­ру диска. После протачивания одного торца деталь перестав­ляют другой стороной и подрезают второй торец. Если требуется получить точное отверстие диска (3—4-го классов), то после подрезания торцовой поверхности оно растачивается. Обработка гладкого стакана. При изготовле­нии стакана из прутка круглого сечения сначала обтачивают наружную по­верхность на требуемый размер и сверлят отвер­стие, затем растачивают отверстие, подрезают его дно и отрезают заготовку. Заготовку принимаем из круглого прутка. Задаваясь припу­ском на обработку 2,5 мм на сторону и 5 мм на длину, получим размеры заготовки: 0 85 мм и длина 105 мм. В операции I устанавливаем и закрепляем заготовку в само­центрирующем трехкулачковом патроне. Принимая за черновую базу наружную поверхность 0 85 мм, обрабатываем торцовую поверхность и наружную поверхность 0 60 мм на длине 80 мм, явля­ющиеся в дальнейших операциях чистовыми установочными база­ми. При припуске 12,5 мм на сто­рону поверхность 0 60 мм при­ходится обтачивать за три про­хода. В операции II заготовку уста­навливаем чистовой базовой по­верхностью 0 60 мм в самоцент­рирующем трехкулачковом пат­роне. В первом переходе подре­заем торец в размер 20 мм от ус­тупа 0 60 мм. Во втором переходе обтачиваем наружную поверхность заготовки на 0 80 мм за один проход; в третьем переходе наружную поверхность ф 60 мм на длине 14 мм обтачиваем за три прохода. В операции III сверлим отверстие 0 20 мм на всю длину за­готовки, а затем рассверливаем это отверстие на 38 мм на длину 85 мм. Сверление и рассверлива­ние осуществляем с механической подачей с установкой инстру­ментов в пиноль задней бабки или в резцовую головку станка. Растачивать отверстие и подре­зать его уступ следует расточным резцом за два перехода, вы­держивая размер 85 мм. Для составления карты технологического процесса на обра­ботку валика  насоса из стали марки 20Х (ав=65 кГ/мм2 при го­довой программе 5000 шт., а с учетом запасных частей 5200 шт.) принимаем количество деталей в партии 220 шт. и, учитывая конфигурацию детали (с малым перепадом ступеней), выбираем заготовку из проката. При выбранном припуске 1,5 мм на сто­рону на наибольший диаметр 25 мм получим диаметр прут­ка 28 мм.