К дискам относятся детали, представляющие србой тела вращения с наружным диаметром, превышающим их длину в несколько раз. К этой группе деталей от­носятся также заготовки многих зубчатых колес, неширокие шкивы, кольца и др. Диски могут быть: гладкие и с отверстиями; с наружными поверхностями — гладкими и ступенчатыми; с торцовыми по­верхностями — гладкими, ступенчатыми и фасонными. Заготов­кой диска может быть поковка, штамповка, отливка, а иногда отрезок из листового проката или прутка. Гладкий диск небольшого диаметра может быть изготовлен из круглого прутка. В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовкой для диска может быть принят отрезок прутка 0 105 мм и длиной 40 мм. Заготовку за­жимают в трехкулачковый патрон; подрезают начисто торец, обтачивают на 0 100 мм на длине 25 мм и снимают фаску. Затем отрезают диск тол­щиной 21 мм, оставляя 1 мм для чистового подре­зания торца. Последними переходами являются чистовое подре­зание второго торца и снятие фаски 2X45° с этого же торца. Отрезание диска от куска требует значительного времени ввиду малой подачи, до­пускаемой резцом, работающим в тяжелых условиях. В связи с этим, значительно целесообразнее от прутка отрезать заранее заготовку длиной 24 мм с припусками по 2 мм на обработку тор­цов. Зажимая заготовку в патрон, подрезают первый торец. Недостатком этого процесса является появление на наружной поверхности риски, которая образуется от стыка двух цилиндрических участков, обработанных раздельно. Если требу­ется получить наружную поверхность без риски, применяют «шстовое обтачивание этой поверхности с одной установки, используя прижимы трения. Такой способ крепления заготовки диска заключается в следующем: заготовку подносят к торцовым поверхностям кулачков и поджимают к ним при­жимом с помощью вращающегося центра и задней бабки, а затем выверяют ее положение рейсмусом или индикатором и окончательно прижимают. Тонкие диски часто изготовляют из заготовок круглой или квадратной формы, полученных из листового проката. При квадратной форме заготовки целесообразно диск вырезать отрезным резцом, для чего используют планшайбу с тремя закаленными штифтами с острыми головками. Эти штифты располагаются по окружности, диаметр которой немно­го меньше диаметра обрабатываемого диска. Планшайба со штифтами устанавливается и закрепляется в самоцентрирую­щем трехкулачковом патроне или с помощью ко­нуса, вставленного в коническое отверстие шпин­деля. В этом случае заготовку на несколько дисков обычно берут из прутка. У заготовки подрезают оба торца и сверлят в них центровые отверстия. Затем заготовку устанавливают в центры, закрепив предварительно хомутик на конце, обтачивают ее в размер наружного диаметра диска и отрезным резцом протачивают канавки через промежутки, равные толщи­не детали.