В зависимости от требуемых точности размеров и чистоты поверх­ностей детали могут обрабатываться в один, два или три этапа. Неточные детали с чистотой поверхностей обычно об­рабатываются в один этап; точные детали или детали с чистотой поверхностей V 4 и выше — в два, а иногда в три этапа:  первый этап — предварительная или черновая обработка, второй — чисто­вая и третий — отделочная обработка. На первом этапе снимают большую часть припуска; вследствие возникающих при этом значительных сил резания и деформаций детали точность ее размеров получается низкой, а чистота поверхностей обычно соответствует. На втором этапе снимают значительно меньшую часть припуска ( ~ 25— 30%), благодаря чему форма детали исправляется, а точность размеров и чистота обработанных поверхностей повышается. На третьем этапе окончательно обрабатывают точные или очень чистые поверхности (в соответствии с заданными техническими требованиями), снимая оставшийся припуск ( 5%). Большинство поверхностей, особенно у мелких деталей невысокой точности, напри­мер болтов, штырей, мелких валиков и др., изготовляемых из сортового материала, часто обрабатывают сразу начисто в од­ну — две операции. Обработка деталей с точностью размеров 3—4-го классов обычно разделяется на два этапа — черновой и чистовой, выпол­няемых, как правило, на разных станках. Обдирочные и черно­вые операции рекомендуется выполнять на более мощных, но менее точных станках, чем чистовые операции. Выполнение чер­новых операций на точных станках влечет за собой снижение их точности вследствие повышенного износа при больших нагруз­ках, неизбежно возникающих при черновой обработке. Отдельные поверхности детали могут быть обработаны раз­личными способами. Например, обработку отверстий можно вы­полнить сверлом; сверлом и резцом; сверлом и зенкером; свер­лом, зенкером и разверткой. При этом обработка сверлом яв­ляется наиболее производительным способом, но наименее точным; обработка сверлом, зенкером и разверткой — наиболее точным, но менее производительным и не всегда  экономичным. Для составления технологического процесса обработки дета­ли необходимо иметь чертеж ее и заготовки с техническими условиями, сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь, производственную программу и паспорта станков, ка­талоги режущих и измерительных инструментов, альбомы нор­мальных приспособлений, материалы по режимам резания и по нормированию времени обработки.