Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
Сокращения времени на холостые ходы тока­ри-новаторы достигают часто за счет применения комбинирован­ного инструмента. Токарь-скоростник тов. Малышев вместо двух-трех резцов, применяемых другими токарями, подрезает торец, снимает правую фаску, растачивает отверстие и снимает левую фаску одним отогнутым проходным резцом, что значительно уменьшает холостые ходы резца. Сокращение вспомогательного времени на измерение деталей достигается за счет приме­нения лимбов продольной и поперечной подач, жестких упоров и ограничителей длины и применения авто­матических измерительных устройств. Заслуживает внимания применение новаторами ограничи­телей длины в виде откидных упоров. Пруток, который необходимо разрезать на части определенной длины, подается через отверстие в шпинделе до откидного упора, а за­тем закрепляется. Все отрезаемые части прутка получаются равными по длине, и это достигается без всяких измерений. Токари-новаторы сокращают штучное время путем умень­шения основного, вспомогательного и подготовительно-заклю­чительного времени. Такое сокращение штучного времени полу­чило название комплексного метода. Применение комплексного метода часто приводит к измене­нию части или всего технологического процесса обработки. Примером является изменение порядка обработки детали по спосо­бу, предложенному токарем II. Быковым. Первая операция обработки детали произво­дилась в четырехкулачковом патроне с выверкой ее по поверх­ности Л; эта поверхность протачивалась в размер, а торец Б подрезался. Для второй операции применялся трехкулачковый патрон, при этом обрабатывались торец В и отверстие детали. Основной недостаток данного способа обработки заключался в большой затрате времени на выверку детали в четырехкулачко-вом патроне. П. Быков предложил другой способ обработки, а именно: для первой операции зажать деталь в трехкулач-ковом патроне за поверхность Л, подрезать торец В, сверлить и расточить отверстие. Вторую операцию П. Быков осуществ­ляет, устанавливая деталь на гладкой оправке, вместе с кото­рой деталь вращается непосредственно от поводка патрона, при этом обтачивает поверхность А и второй торец Б. Благода­ря такому способу обработки отпала необходимость в установ­ке и выверке детали в четырехкулачковом патроне, что отни­мало значительное время; повысилась также точность располо­жения наружной поверхности по отношению к отверстию. Рассмотренные примеры сокращения штучного времени по­казывают лишь основные направления в работе новаторов производства. Однако эти примеры далеко не исчерпывают всех методов рациональной работы. С каждым днем возникают всё новые и новые методы обработки, которые часто в корне меняют старые методы, как не соответствующие современному состоя­нию техники.