Всякое усовершенствование технологического процесса, предложенное рабочим, должно быть оформлено в виде рационализаторского предложения, которое после рассмотрения и одобрения вносится в технологическую документацию. На заводах существуют отделы рабочего изобретательства (БРИЗ), которые имеют своей задачей привлекать рабочих к совершенствованию технологических процессов путем подачи рационализаторских предложений. За каждое реализованное предложение автору выплачивают денежную премию, величина которой зависит от суммы полученной экономии. Общие сведения о токарной обработке втулок. К классу втулок относятся детали со сквозным отверстием и с наружной гладкой или ступенчатой поверхностью. Втулки широко используются в машинах. Основным техническим требованием большинства втулок является концентричность наружных и внутренних поверхностей и перпендикулярность одной или обеих торцовых поверхностей втулки ее оси. По форме втулки можно разделить на следующие четыре группы: гладкие; с гладким отверстием и ступенчатой наружной поверхностью; с гладкой наружной поверхностью и ступенчатым отверстием; со ступенчатыми отверстием и наружной поверхностью. Втулки изготовляют из пруткового материала и заготовок, отлитых из чугуна и цветных металлов и реже кованых и штампованных. За последнее время стали применять втулки из пластмасс. Токарная обработка гладких втулок из прутка. Рассмотрим наиболее характерные примеры обработки гладких втулок.
Подробнее...
|
Применение групповой обработки деталей делает целесообразным оснащение токарных станков специальными сменными резцедержателями, закрепляемыми в резцовой головке и продольными и поперечными упорами, что в целом обеспечивает значительное повышение производительности труда и сокращение затрат на приспособления и инструменты. Для наиболее рациональной и экономичной обработки деталей машин рекомендуется предварительно разработать технологические процессы обработки их. Обычно такие процессы разрабатываются технологами и записываются в специальные технологические карты механической обработки деталей. В картах приводятся данные об обрабатываемой детали: ее наименование и номер, материал, вид и размер заготовки, размер партии деталей (для серийного производства) и эскиз деталей. В этих картах фиксируется также процесс обработки детали с расчленением его на операции, установки и переходы, указывается их содержание. Содержание операций, установок и переходов иллюстрируется эскизами обработки с условным изображением способа крепления обрабатываемой заготовки на станке, приспособления и режущего инструмента. Затем в картах указываются типы и модели станков, наименование приспособлений, режущего и измерительного инструментов, режимы резания, время обработки, квалификация станочника. В карте приводятся также подписи технолога, составлявшего карту и проверявшего ее. На многих заводах в дополнение к технологическим картам обработки составляются также и операционные карты. На каждую операцию разрабатывается операционная карта. В ней подробно указывается, как надо обработать деталь по каждому переходу.
Подробнее...
В зависимости от требуемых точности размеров и чистоты поверхностей детали могут обрабатываться в один, два или три этапа. Неточные детали с чистотой поверхностей обычно обрабатываются в один этап; точные детали или детали с чистотой поверхностей V 4 и выше — в два, а иногда в три этапа: первый этап — предварительная или черновая обработка, второй — чистовая и третий — отделочная обработка. На первом этапе снимают большую часть припуска; вследствие возникающих при этом значительных сил резания и деформаций детали точность ее размеров получается низкой, а чистота поверхностей обычно соответствует. На втором этапе снимают значительно меньшую часть припуска ( ~ 25— 30%), благодаря чему форма детали исправляется, а точность размеров и чистота обработанных поверхностей повышается. На третьем этапе окончательно обрабатывают точные или очень чистые поверхности (в соответствии с заданными техническими требованиями), снимая оставшийся припуск ( 5%). Большинство поверхностей, особенно у мелких деталей невысокой точности, например болтов, штырей, мелких валиков и др., изготовляемых из сортового материала, часто обрабатывают сразу начисто в одну — две операции. Обработка деталей с точностью размеров 3—4-го классов обычно разделяется на два этапа — черновой и чистовой, выполняемых, как правило, на разных станках. Обдирочные и черновые операции рекомендуется выполнять на более мощных, но менее точных станках, чем чистовые операции.
Подробнее...
Сокращения времени на холостые ходы токари-новаторы достигают часто за счет применения комбинированного инструмента. Токарь-скоростник тов. Малышев вместо двух-трех резцов, применяемых другими токарями, подрезает торец, снимает правую фаску, растачивает отверстие и снимает левую фаску одним отогнутым проходным резцом, что значительно уменьшает холостые ходы резца. Сокращение вспомогательного времени на измерение деталей достигается за счет применения лимбов продольной и поперечной подач, жестких упоров и ограничителей длины и применения автоматических измерительных устройств. Заслуживает внимания применение новаторами ограничителей длины в виде откидных упоров. Пруток, который необходимо разрезать на части определенной длины, подается через отверстие в шпинделе до откидного упора, а затем закрепляется. Все отрезаемые части прутка получаются равными по длине, и это достигается без всяких измерений. Токари-новаторы сокращают штучное время путем уменьшения основного, вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Такое сокращение штучного времени получило название комплексного метода. Применение комплексного метода часто приводит к изменению части или всего технологического процесса обработки. Примером является изменение порядка обработки детали по способу, предложенному токарем II. Быковым. Первая операция обработки детали производилась в четырехкулачковом патроне с выверкой ее по поверхности Л; эта поверхность протачивалась в размер, а торец Б подрезался. Для второй операции применялся трехкулачковый патрон, при этом обрабатывались торец В и отверстие детали. Основной недостаток данного способа обработки заключался в большой затрате времени на выверку детали в четырехкулачко-вом патроне.
Подробнее...
|
|
Работа с деталями