 Задаваясь припуском 2 мм на каждую торцовую поверхность детали, будем иметь длину заготовки 204 мм. При заданной программе производство будет крупносерийным, и технологический процесс следует разрабатывать по принципу дифференцированных операций. Детали типа валов обрабатывают, как правило, в центрах. Ввиду того, что прутки в цех поступают обычно длиной 2—3 м, то в операции I необходимо разрезать их. Для этой цели выбираем токарный станок, у которого отверстие в шпинделе больше диаметра вставляемого в него прутка и мощность электродвигателя и числа оборота шпинделя позволяют применять отрезной резец с твердосплавной пластинкой. Токарный станок средневолжского завода модели 1А616 отвечает вышеуказанным требованиям, а именно: наибольший диаметр обрабатываемого прутка 34 мм (диаметр отверстия шпинделя 35 мм); главный электродвигатель станка мощностью 4,5 квт; пределы оборотов в минуту от 11 до 2240. Необходимым приспособлением к станку для данной операции является самоцентрирующий трехкулачковый патрон.
Подробнее...
|
Если диаметр отверстия диска небольшой, то перемычки целесообразно высверлить спиральным сверлом. В этом случае диаметр перемычек должен быть равен диаметру отверстия диска, а следовательно, и диаметру сверла. Заготовку на несколько деталей обтачивают в центрах с обоих концов, протачивают канавки по всей ее длине, зажимают ее в самоцентрирующий патрон и сверлят отверстие. По мере углубления сверла в заготовку от нее будут отделяться поочередно диски и оставаться на сверле. Для чистового протачивания торцов диски закрепляются по одной штуке в сырых кулачках патрона, расточенных по диаметру диска. После протачивания одного торца деталь переставляют другой стороной и подрезают второй торец. Если требуется получить точное отверстие диска (3—4-го классов), то после подрезания торцовой поверхности оно растачивается. Обработка гладкого стакана. При изготовлении стакана из прутка круглого сечения сначала обтачивают наружную поверхность на требуемый размер и сверлят отверстие, затем растачивают отверстие, подрезают его дно и отрезают заготовку. Заготовку принимаем из круглого прутка. Задаваясь припуском на обработку 2,5 мм на сторону и 5 мм на длину, получим размеры заготовки: 0 85 мм и длина 105 мм. В операции I устанавливаем и закрепляем заготовку в самоцентрирующем трехкулачковом патроне.
Подробнее...
 К дискам относятся детали, представляющие србой тела вращения с наружным диаметром, превышающим их длину в несколько раз. К этой группе деталей относятся также заготовки многих зубчатых колес, неширокие шкивы, кольца и др. Диски могут быть: гладкие и с отверстиями; с наружными поверхностями — гладкими и ступенчатыми; с торцовыми поверхностями — гладкими, ступенчатыми и фасонными. Заготовкой диска может быть поковка, штамповка, отливка, а иногда отрезок из листового проката или прутка. Гладкий диск небольшого диаметра может быть изготовлен из круглого прутка. В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовкой для диска может быть принят отрезок прутка 0 105 мм и длиной 40 мм. Заготовку зажимают в трехкулачковый патрон; подрезают начисто торец, обтачивают на 0 100 мм на длине 25 мм и снимают фаску. Затем отрезают диск толщиной 21 мм, оставляя 1 мм для чистового подрезания торца. Последними переходами являются чистовое подрезание второго торца и снятие фаски 2X45° с этого же торца. Отрезание диска от куска требует значительного времени ввиду малой подачи, допускаемой резцом, работающим в тяжелых условиях. В связи с этим, значительно целесообразнее от прутка отрезать заранее заготовку длиной 24 мм с припусками по 2 мм на обработку торцов. Зажимая заготовку в патрон, подрезают первый торец. Недостатком этого процесса является появление на наружной поверхности риски, которая образуется от стыка двух цилиндрических участков, обработанных раздельно. Если требуется получить наружную поверхность без риски, применяют «шстовое обтачивание этой поверхности с одной установки, используя прижимы трения.
Подробнее...
При большей точности отверстия после растачивания применяют развертывание или зенкерование и развертывание, или дополнительно растачивают резцом. В операции IV заготовку устанавливают на оправке и обтачивают начисто наружную поверхность 80 мм. Для обработки втулок диаметром более 80 мм часто используют заготовки в виде отливок и реже в виде поковок. Заготовки для таких втулок обычно изготовляют с отверстиями. При обработке единичных втулок заготовку обычно принимают на 20—30 мм длиннее требуемой длины, чтобы ее можно было установить и закрепить в кулачках патрона за эту удлиненную часть, которую затем отрезают. При изготовлении партии аналогичных втулок (диаметром более 100 мм) заготовки отливают с отверстием, но без увеличения их длины на 20—30 мм, и обработку производят так, (сверление отверстия в этом случае не требуется). Токарная обработка ступенчатых втулок с гладким отверстием. У ступенчатых втулок наружная поверхность состоит из отдельных участков разных диаметров, а иногда разных размеров по ширине. При повышенных требованиях к концентричности наружных поверхностей ступеней втулки к ее отверстию рекомендуется чистовое обтачивание производить на оправке при базировании ее по отверстию. Ступени втулки рекомендуется обтачивать подрезным резцом, несмотря на то, что его стойкость меньше, чем у проходного резца. Следует применять вместо двух резцов один как для обтачивания, так и для подрезания уступов ступеней, так как в этом случае не требуется дополнительно повертывать резцедержатель. Для ступенчатых втулок при средне и крупносерийном производстве заготовки обычно изготовляют отливкой и реже ковкой и лишь при малых перепадах ступеней — из проката. При обработке ступенчатых втулок мелкими партиями широко используют продольные и поперечные лимбы и упоры.
Подробнее...
Неточное отверстие с чистотой поверхности можно обработать сверлом. При повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности отверстия используют расточный резец при небольшой партии втулок. При большой партии рекомендуется после сверла применять резец или зенкер и одну или две развертки. Если точное отверстие втулки обрабатывается начисто одной или двумя развертками, то для получения строгой концентричности наружной поверхности к отверстию необходимо вводить дополнительное обтачивание при установке втулки на точную центровую или консольную оправку. При чистовом обтачивании малой партии гладких втулок иногда токари применяют самоцентрирующий патрон с расточенными сырыми кулачками. Растачивают кулачки строго по наружному диаметру закрепляемой втулки. Время обработки втулки можно уменьшить, если совместить черновое обтачивание наружной поверхности со сверлением отверстия. Отрезать втулку от прутка рекомендуется отрезным резцом» установленным в заднем резцедержателе на поперечных салазках. Токарная обработка гладких втулок из штучных заготовок. При серийном производстве гладкие втулки с наружным диаметром более 30—40 мм обрабатывают обычно из штучных заготовок, так как пруток не проходит сквозь отверстие в шпинделе станка. В этом случае пруток предварительно разрезается на мерные заготовки. Например, необходимо обработать 50 втулок. В операции пруток диаметром 85 мм на дисковой пиле разрезают на заготовки длиной 95 мм.
Подробнее...
|
|