Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
Задаваясь припуском 2 мм на каждую торцовую поверхность детали, будем иметь длину заготовки 204 мм. При заданной программе производство будет крупносерийным, и технологиче­ский процесс следует разрабатывать по принципу дифференци­рованных операций. Детали типа валов обрабатывают, как пра­вило, в центрах. Ввиду того, что прутки в цех поступают обычно длиной 2—3 м, то в операции I необходимо разрезать их. Для этой цели выбираем токарный станок, у которого отверстие в шпинделе больше диаметра вставляемого в него прутка и мощ­ность электродвигателя и числа оборота шпинделя позволяют применять отрезной резец с твердосплавной пластинкой. Токар­ный станок средневолжского завода модели 1А616 отвечает вы­шеуказанным требованиям, а именно: на­ибольший диаметр обрабатываемого прутка 34 мм (диаметр от­верстия шпинделя 35 мм); главный электродвигатель станка мощностью 4,5 квт; пределы оборотов в минуту от 11 до 2240. Необходимым приспособлением к станку для данной операции является самоцентрирующий трехкулачковый патрон.

Подробнее...

 
Если диаметр отверстия диска небольшой, то перемычки це­лесообразно высверлить спиральным сверлом. В этом случае диаметр перемычек должен быть равен диаметру отверстия диска, а следовательно, и диаметру сверла. Заготовку на несколько деталей обтачивают в центрах с обоих концов, протачивают канавки по всей ее длине, зажимают ее в самоцентрирующий патрон и сверлят отверстие. По мере углубления сверла в заготовку от нее будут отделяться пооче­редно диски и оставаться на сверле. Для чистового протачивания торцов диски закрепляются по одной штуке в сырых кулачках патрона, расточенных по диамет­ру диска. После протачивания одного торца деталь перестав­ляют другой стороной и подрезают второй торец. Если требуется получить точное отверстие диска (3—4-го классов), то после подрезания торцовой поверхности оно растачивается. Обработка гладкого стакана. При изготовле­нии стакана из прутка круглого сечения сначала обтачивают наружную по­верхность на требуемый размер и сверлят отвер­стие, затем растачивают отверстие, подрезают его дно и отрезают заготовку. Заготовку принимаем из круглого прутка. Задаваясь припу­ском на обработку 2,5 мм на сторону и 5 мм на длину, получим размеры заготовки: 0 85 мм и длина 105 мм. В операции I устанавливаем и закрепляем заготовку в само­центрирующем трехкулачковом патроне.

Подробнее...

 
К дискам относятся детали, представляющие србой тела вращения с наружным диаметром, превышающим их длину в несколько раз. К этой группе деталей от­носятся также заготовки многих зубчатых колес, неширокие шкивы, кольца и др. Диски могут быть: гладкие и с отверстиями; с наружными поверхностями — гладкими и ступенчатыми; с торцовыми по­верхностями — гладкими, ступенчатыми и фасонными. Заготов­кой диска может быть поковка, штамповка, отливка, а иногда отрезок из листового проката или прутка. Гладкий диск небольшого диаметра может быть изготовлен из круглого прутка. В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовкой для диска может быть принят отрезок прутка 0 105 мм и длиной 40 мм. Заготовку за­жимают в трехкулачковый патрон; подрезают начисто торец, обтачивают на 0 100 мм на длине 25 мм и снимают фаску. Затем отрезают диск тол­щиной 21 мм, оставляя 1 мм для чистового подре­зания торца. Последними переходами являются чистовое подре­зание второго торца и снятие фаски 2X45° с этого же торца. Отрезание диска от куска требует значительного времени ввиду малой подачи, до­пускаемой резцом, работающим в тяжелых условиях. В связи с этим, значительно целесообразнее от прутка отрезать заранее заготовку длиной 24 мм с припусками по 2 мм на обработку тор­цов. Зажимая заготовку в патрон, подрезают первый торец. Недостатком этого процесса является появление на наружной поверхности риски, которая образуется от стыка двух цилиндрических участков, обработанных раздельно. Если требу­ется получить наружную поверхность без риски, применяют «шстовое обтачивание этой поверхности с одной установки, используя прижимы трения.

Подробнее...

 
При большей точности отверстия после растачивания приме­няют развертывание или зенкерование и развертывание, или до­полнительно растачивают резцом. В операции IV заготовку устанавливают на оправке и обта­чивают начисто наружную поверхность 80 мм. Для обработки втулок диаметром более 80 мм часто исполь­зуют заготовки в виде отливок и реже в виде поковок. Заго­товки для таких втулок обычно изготовляют с отверстиями. При обработке единичных втулок заготовку обычно прини­мают на 20—30 мм длиннее требуемой длины, чтобы ее можно было установить и закрепить в кулачках патрона за эту удли­ненную часть, которую затем отрезают. При изготовлении партии аналогичных втулок (диаметром более 100 мм) заготовки отливают с отверстием, но без увеличе­ния их длины на 20—30 мм, и обработку производят так, (сверление отверстия в этом случае не тре­буется). Токарная обработка ступенчатых втулок с гладким отвер­стием. У ступенчатых втулок наружная поверхность состоит из отдельных участков разных диаметров, а иногда разных разме­ров по ширине. При повышенных требованиях к концентрично­сти наружных поверхностей ступеней втулки к ее отверстию ре­комендуется чистовое обтачивание производить на оправке при базировании ее по отверстию. Ступени втулки рекомендуется обтачивать подрезным рез­цом, несмотря на то, что его стойкость меньше, чем у проходно­го резца. Следует применять вместо двух резцов один как для обтачивания, так и для подрезания уступов ступеней, так как в этом случае не требуется дополнительно повертывать резцедер­жатель. Для ступенчатых втулок при средне и крупносерийном производстве заготовки обычно изготовляют отливкой и реже ковкой и лишь при малых перепадах ступеней — из проката. При обработке ступенчатых втулок мелкими партиями ши­роко используют продольные и поперечные лимбы и упоры.

Подробнее...

 
Неточное отверстие с чистотой поверхности можно об­работать сверлом. При повышенных требованиях к точности и чистоте поверхности отверстия используют расточный резец при небольшой партии втулок. При большой партии рекомендуется после сверла применять резец или зенкер и одну или две развертки. Если точное отверстие втулки обрабатывается начисто одной или двумя развертками, то для получения строгой концентрич­ности наружной поверхности к отверстию необходимо вводить дополнительное обтачивание при установке втулки на точную центровую или консольную оправку. При чистовом обтачивании малой партии гладких втулок иногда токари применяют самоцентрирующий патрон с расто­ченными сырыми кулачками. Растачивают кулачки строго по наружному диаметру закрепляемой втулки. Время  обработки втулки можно уменьшить, если совместить черновое обтачивание наружной поверхности со сверлением отверстия. Отрезать втулку от прутка рекомендуется отрезным резцом» установленным в заднем резцедержателе на поперечных са­лазках. Токарная обработка гладких втулок из штучных заготовок. При серийном производстве гладкие втулки с наружным диа­метром более 30—40 мм обрабатывают обычно из штучных за­готовок, так как пруток не проходит сквозь отверстие в шпинделе станка. В этом случае пруток предварительно разрезается на мерные заготовки. Например, необходимо обработать 50 втулок. В операции пруток диаметром 85 мм на дисковой пиле раз­резают на заготовки длиной 95 мм.

Подробнее...

 
Еще статьи...