Составление технологического процесса ведется в следую­щем порядке: Знакомство с машиной в целом и с назначением данной детали. Изучение чертежа детали и технических условий ее из­готовления. Выбор вида заготовки, определение размеров припусков на обработку и размеров заготовки. Выбор черновой и чистовой баз и способов закрепления за­готовки на станках. Составление технологического маршрута, в котором ука­зывается перечень и содержание операций, установок и перехо­дов и схематическое их изображение. Выбор для каждой операции типа и модели станка, а также приспособлений, режущего и измерительного инструмен­тов. Определение расчетных размеров обрабатываемых поверх­ностей для каждого перехода. Выбор режимов резания и расчет основного (машинного) времени обработки для каждого перехода, а при необходимости и штучного времени для каждой операции. Технологический процесс следует строить на базе передовых методов труда, с учетом опыта новаторов производства и сов­ременной технологии; он должен обеспечить возможно высокую производительность и экономичность при условии соблюдения требуемой и достаточной точности размеров и чистоты обрабо­танных поверхностей. На разных заводах близкие по форме и размерам детали об­рабатываются по различным технологическим процессам. Мно­гообразие этих процессов можно значительно сократить, если обрабатывать однотипные детали по групповым технологичес­ким процессам. В настоящее время при разработке технологических процес­сов обработки деталей на станках применяется метод груп­повой обработки деталей, при котором детали класси­фицируются по видам обработки (токарная, револьверная, фре­зерная и др.) После этого детали каждого класса разделяются на группы деталей, сходных по форме и размерам и общности процесса их обработки. Затем разрабатывается технологический процесс не на отдельную деталь, а на группу деталей, технологи­чески сходных и характеризующихся общей последователь­ностью обработки, одинаковым станком, приспособлением, ре­жущим инструментом и наладкой. Для составления группового технологического процесса об­работки принятых деталей в каждой группе выбирается наибо­лее характерная деталь. Эта деталь состоит из ряда элементарных поверхностей (наружных и внутренних, цилиндрических и конических, наружных и внутренних канавок и резьб и др.). имеющихся в других деталях той же группы. Выбранная деталь должна иметь полный комплекс поверхностей, которые имеются в других деталях группы, и поэтому ее называют комплексной деталью данной группы. Все другие детали этой группы должны иметь полный комплекс поверхностей или только часть их. По­верхности могут быть расположены в той же или другой после­довательности, чем у комплексной детали.