При резком снижении машинного времени, достигнутом тока­рями-скоростниками, становятся совершенно нетерпимыми боль­шие затраты вспомогательного времени при обработке деталей. Токари-новаторы для сокращения вспомогательного времени на закрепление детали, на подвод и отвод инструмента, на изме­рения детали, на холостые ходы инструмента и др. применяют различные приспособления и используют рациональные приемы работы. Сокращение вспомогательного времени на закрепление деталей при установке в центрах может быть достигнуто при применении самозажимного хомутика. Был рассмотрен способ закрепления детали с по­мощью рифленого переднего центра, установленного в шпин­дель передней бабки, и вращающегося центра, установленного в заднюю бабку. Такой способ закрепления позволяет обрабаты­вать втулки по всей длине без перестановки. При этом процесс установки значительно сокращается. Сокращение времени на подвод и отвод ин­струмента и на холостые ходы резца также умень­шает вспомогательное время. По окончании каждого прохода токарь должен отвести режущий инструмент от обработанной поверхности детали, чтобы потом путем продольного перемеще­ния суппорта перевести его в исходное положение для второго прохода. Для этого достаточно отвести резец от детали на рас­стояние 5—6 мм. Однако неопытные токари часто отводят резец на 20—30 мм от обработанной поверхности, теряя непроизво­дительно вспомогательное время. Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых де­талей вспомогательное время на холостые перемещения резца зависит от того, в какой последовательности чередовать обра­ботку ступеней. По старому способу обработка начиналась с подрезания малого торца и заканчивалась обтачиванием цилиндрической поверх­ности наибольшей ступени. При этом подача резца при обтачивании как цилиндрических, так и торцовых поверхностей произ­водилась механически, а холостые ходы резца — преимуществен­но вручную поперечной подачей. Поперечная ручная подача утомительна и требует значительной затраты времени. По предло­жению Г. Борткевича обработка начинается с обтачивания ступени большого диаметра, а заканчивается подрезанием ма­лого торца. При таком порядке обработки резец обтачивает как цилиндрические, так и торцовые поверхности механической по­дачей, а холостые ходы резца производятся вручную в основном только в продольном направлении при помощи маховичка про­дольной подачи. Такая подача менее утомительна и произво­дится значительно быстрее, чем поперечная ручная подача.