Обточение цилиндрической поверхности
Пусть требуется обточить у заготовки цилиндрическую поверхность 0 28 мм на длину 52 мм, выточить канавку и снять фаску 3X45°. При обычном методе обработки на токарном станке в резцовую головку устанавливают три резца: проходной упорный 1 для обтачивания цилиндрической поверхности с подрезанием уступа 0 32 мм; прорезной для вытачивания канавки и фасоч-ный 3 для снятия фаски. В этом случае необходимо при углублении каждого резца ориентироваться по различным делениям лимба поперечной подачи; после выполнения каждого перехода поворачивать резцедержатель на новую позицию; при работе по упорам иметь либо двухпозиционный упор, либо упор с ограничителем длины. При наличии дополнительного резцедержателя можно в обычную резцовую головку установить проходной упорный резец и обточить цилиндрическую поверхность 0 28 мм на длину 52 мм с подрезанием уступа 0 32 мм после этого нужно установить продольный упор и отвести резец на себя. Затем установить в задний дополнительный резцедержатель два повернутых лезвиями вниз резца — прорезной и фасочный. При такой установке резцов обработка будет протекать следующим образом.
После обтачивания цилиндрической поверхности до упора резец отводится в поперечном направлении, как указано стрелкой. По мере отвода резца резцы дополнительного резцедержателя приближаются к поверхности заготовки и, врезаясь в нее, вытачивают канавку и снимают фаску. При этом способе обработки резцы углубляют по двум различным делениям лимба вместо трех, отпадает надобность в поворотах резцедержателя, улучшаются условия работы резцов, установленных в дополнительный резцедержатель (так как силы, резания направлены вниз). Мн огорезцовая наладка, которую применяют для одновременной обработки заготовки несколькими инструментами, позволяет значительно сократить машинное время. Обтачивание сначала делают начерно, после этого поворачивают державку на 180°, подрезают четыре торца и производят чистовое обтачивание. Применение таких многорезцовых державок повышает производительность примерно в 4 раза. В резцедержателе установлены два резца: резец подрезает торец пустотелого прутка, а резец отрезает часть прутка после того, как резец подрежет торец. Применение такого резцедержателя сокращает время обработки в 2 — 3 раза. При старом способе нужно сначала подрезать торец, затем повернуть резцовую головку суппорта, подвести отрезной резец и только после этого сделать отрезку.
