Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
Если цилиндрическая часть какой-либо детали имеет ось, параллельную главной оси детали, но не совпадающую с ней, то говорят, что поверхность этой части эксцентрична, а деталь в этом случае называют эксцентриковой. Эксцентриковые валики обычно обтачивают в центрах. При величине эксцентриситета более 8—10 мм сверлят на торцах заготовки валика по два центровых отверстия, смещенных по отношению друг друга на величину эксцентри­ситета е. Отверстия А—А служат для .обтачивания поверхно­стей, а отверстия Б—Б — для эксцентрично распо­ложенной поверхности. Особое внимание следует обра­щать на точность расположения центровых отверстий на торцах заготовки эксцентрикового валика. В индивидуальном и мелкосерийном производстве заго­товку из прутка обтачивают по наружной поверхности и под­резают обе торцовые поверхности. Затем размечают места рас­положения центровых отверстий, для чего заготовку кладут на две призмы на разметочной плите и рейсмусом 4 проводят на обоих торцах центровые риски. Потом заго­товку повертывают на призмах на 90°, проверяют ее положение по угольнику и проводят центровые риски, перпендикулярные первым. Пересечение этих рисок определит поло­жение центровых отверстий. Откладывая от горизонтальных рисок по вертикали величину эксцентриситета проводят третью риску на каждом торце. Пересечение их с вертикальной риской определит расположение центровых отверстий. Затем сверлят четыре центровых отверстия и приступают к обтачи­ванию поверхностей с диаметрами. Для нахождения места расположения центровых отверстий без разметки в эксцентриковых валиках используют специаль­ное приспособление — кондуктор. Этот кон­дуктор представляет собой стакан, который устанавливается сначала на один конец заготовки вала, а после сверления по его двум втулкам и  двух центровых отверстий устанавли­вается на другой конец. Кондуктор закрепляется на заготовке винтом, стягивающим пружинную часть стакана. Перед сверлением центровых отверстий концы и торцы заготовки об­тачиваются. На концах обточенных цилиндрических поверхно­стей размечается по одной риске вдоль оси заготовки. На ста­кане кондуктора имеются две риски, с помощью которых устанавливают его на концы заготовки, совмещая риску кон­дуктора с риской заготовки. При эксцентриситете вала меньше 10 мм два центровых отверстия не могут расположиться на торце заготовки. В этом случае заготовку берут длиннее на две длины центровых отвер­стий и сверлят центровые отверстия в центре каждого торца. Затем заготовку устанавливают в центры и обтачивают все ци­линдрические поверхности, расположенные на одной оси. Потом срезают на обоих торцах участки с центровыми отверстиями и сверлят смещенные на величину эксцентриситета центровые от­верстия по кондуктору или по разметке. Установив заготовку в эти отверстия, обтачивают все поверхности, эксцентрично расположенные относительно оси заготовки.