При планировке рабочего места токаря надо руководствоваться следующими правилами. Все должно быть сосредоточено вокруг рабочего на возможно близком расстоянии, но так, чтобы не мешало его свободным движениям. Все, что во время работы употребляется часто, располагать бдиже; все, что употребляется редко, укладывать дальше. Класть заготовки и инструменты необходимо таким образом, чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук рабочего. Например, заготовки, которые берутся левой рукой, должны быть уложены в ящики 6 слева. Если же заготовку трудно поднять одной рукой, надо ее класть так, чтобы можно было удобно взять обеими руками. Чертежи и операционные карты располагают на планшете, а рабочие наряды кладут в один из ящиков инструментального шкафчика. Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место токаря и должны быть расположены так, чтобы от начала взятия заготовки с места, где она лежит, и до момента складывания ее как уже готовой детали направление всех движений рабочего совпадало с направлением технологического потока. Это особенно важно при обработке крупных деталей. Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, следует хранить в ящиках расположенных у станка на уровне рук рабочего. Готовые детали нужно складывать в такие же ящики, расположенные вблизи рабочего места. Для расположения крупных заготовок и приспособлений, а также и обработанных деталей на рабочем месте должны быть предусмотрены стеллажи. Поддерживание порядка и чистоты является частью рациональной организации рабочего места. Необходимо соблюдать правила ухода за рабочим местом.
Подробнее...
|
Центровая оправка предназначена для обтачивания эксцентриковой детали, которую насаживают и закрепляют гайкой. Консольную оправку также используют для обтачивания эксцентриковой детали. Если расстояние между осями АА и ББ настолько велико, что центровые отверстия не размещаются на торцах детали, то на концах детали закрепляют специальные фланцы, предварительно зацентрованные так, чтобы их оси совпадали с осью эксцентричной поверхности. Таким образом обтачивают шатунные шейки длинных коленчатых валов. Сначала устанавливают вал центровыми отверстиями, расположенными на оси АА, и обтачивают основную часть и коренные шейки, а после этого плотно закрепляют на конечных коренных шейках фланцы центровыми отверстиями по осям ББ, совпадающим с осями шатунных шеек. Установив деталь с фланцами при помощи отверстий по одной из осей ББ, обтачивают одну из шатунных шеек, затем, сделав такую же установку отверстиями по оси ВВ, обтачивают вторую шейку. Для предотвращения прогиба и пружинения вала применяют распорные стержни, для уравновешивания вала при обтачивании шатунных шеек прикрепляют на планшайбе груз. Проверить величину эксцентриситета обработанной детали можно индикатором. Устанавливают деталь в центры и определяют нижнюю точку эксцентричной поверхности. Затем ставят циферблат индикатора на нуль и повертывают деталь примерно на 180° до получения максимального отклонения стрелки индикатора.
Подробнее...
 Если цилиндрическая часть какой-либо детали имеет ось, параллельную главной оси детали, но не совпадающую с ней, то говорят, что поверхность этой части эксцентрична, а деталь в этом случае называют эксцентриковой. Эксцентриковые валики обычно обтачивают в центрах. При величине эксцентриситета более 8—10 мм сверлят на торцах заготовки валика по два центровых отверстия, смещенных по отношению друг друга на величину эксцентриситета е. Отверстия А—А служат для .обтачивания поверхностей, а отверстия Б—Б — для эксцентрично расположенной поверхности. Особое внимание следует обращать на точность расположения центровых отверстий на торцах заготовки эксцентрикового валика. В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовку из прутка обтачивают по наружной поверхности и подрезают обе торцовые поверхности. Затем размечают места расположения центровых отверстий, для чего заготовку кладут на две призмы на разметочной плите и рейсмусом 4 проводят на обоих торцах центровые риски. Потом заготовку повертывают на призмах на 90°, проверяют ее положение по угольнику и проводят центровые риски, перпендикулярные первым. Пересечение этих рисок определит положение центровых отверстий. Откладывая от горизонтальных рисок по вертикали величину эксцентриситета проводят третью риску на каждом торце. Пересечение их с вертикальной риской определит расположение центровых отверстий. Затем сверлят четыре центровых отверстия и приступают к обтачиванию поверхностей с диаметрами. Для нахождения места расположения центровых отверстий без разметки в эксцентриковых валиках используют специальное приспособление — кондуктор. Этот кондуктор представляет собой стакан, который устанавливается сначала на один конец заготовки вала, а после сверления по его двум втулкам и двух центровых отверстий устанавливается на другой конец. Кондуктор закрепляется на заготовке винтом, стягивающим пружинную часть стакана. Перед сверлением центровых отверстий концы и торцы заготовки обтачиваются. На концах обточенных цилиндрических поверхностей размечается по одной риске вдоль оси заготовки. На стакане кондуктора имеются две риски, с помощью которых устанавливают его на концы заготовки, совмещая риску кондуктора с риской заготовки.
Подробнее...
|
Для чистового обтачивания зубчатых колес, дисков, втулок и др. токари используют разжимные оправки. Деталь надевают на правую часть оправки, снабженную тремя продольными разрезами. Конусную пробку вгоняют в корпус оправки легкими ударами ручника. Оправка разжимается и прочно закрепляет насаженную на нее деталь. Оправку устанавливают в коническое отверстие шпинделя, благодаря чему обрабатываемая деталь располагается близко к правому подшипнику шпинделя. Такое расположение детали обеспечивает жесткое ее закрепление и повышает точность и чистоту обработанной поверхности. Когда деталь обточена, останавливают станок, на квадратную головку пробки надевают гаечный ключ и легким ударом по его рукоятке проворачивают пробку, которая должна легко выходить из конического отверстия, после чего деталь легко снимается с оправки. При обработке на токарных станках деталей типа втулок,, когда приходится срезать стружки большого сечения, а также при обработке на многорезцовых станках, целесообразно применять быстродействующие самозажимные оправки. На корпусе оправки образован один или несколько вырезов, имеющих профиль в виде плоскости или криволинейной поверхности. Между опорным профилем оправки и отверстием обрабатываемой детали установлены закаленные ролики или кулачки, заключенные в обойму.
Подробнее...
Чтобы обрабатываемая деталь и угольник при вращении не били и не разбалтывали шпиндель станка в подшипниках, их уравновешивают. Для этого на противоположной части планшайбы закрепляют груз — противовес. Подшипник 4 прикрепляют к угольнику двумя планками . Верхнюю плоскость горизонтальной полки угольника устанавливают относительно центра станка на расстоянии, равном высоте отверстия от нижней плоскости основной плиты. Правильность установки подшипника проверяют рейсмусом по линии разъема крышки гтодшипника и по отверстию. Для выверки угольника слегка отвинчивают болты и легкими ударами молотка поднимают или опускают угольник вместе с подшипником, отыскивая его правильное положение-Найдя это положение, угольник снова закрепляют. Для уравновешивания подшипника и угольника на планшайбе закрепляют противовес . Установка и закрепление трубка на угольнике патрубок для подрезания торца у фланца. Патрубок через отверстие надевают на палец, закрепленный в угольнике так, чтобы второй (обработанный) фланец сел на горизонтальную плиту угольника, а обрабатываемая плоскость была параллельна диску. Правильность установки патрубка проверяют рейсмусом или индикатором. Затем патрубок закрепляют болтом. Угольник отлит зала одно с диском и грузом. Диск центрируют при помощи пальца, конический хвостовик которого вставлен в коническое отверстие шпинделя. Привертывают диск болтами к планшайбе, навернутой на резьбу шпинделя.
Подробнее...
|
|
Нужно знать