Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб считается одной из наиболее сложных, токарных работ. Эти резьбы изготовляют однозаходными и многозаходными. Резец для нарезания прямоугольной резьбы. Резец должен быть заточен по шаблону, профиль которого соответствует профилю резьбы. Передний угол у резца обычно равен 0°, главный задний угол а=6—8°. Вспомогательные задние углы резца си и ссг назначаются для устранения трения резца о боковые поверхности резьбы. Чем больше угол подъема резьбы, тем больше должен быть задний вспомогательный угол. Этот угол берется обычно на 2—3е больше угла х подъема резьбы; задний вспомогательный угол ссг равен —3° независимо от угла подъема резьбы. Установка резца. Существует два способа установки резьбавого резца при нарезании прямоугольной резьбы. Первый способ. Главная режущая кромка резца аб может быть установлена параллельно оси детали, точно по линии центров станка; в этом случае получаемый профиль резьбы будет точно совпадать с профилем режущей части резца и винт получит правильную форму. Однако углы резания у правой и левой боковых режущих кромок будут различны: у правой кромки угол резания 61 тупой и резец в этом месте будет не резать металл, а скоблить его; у левой кромки условия резания более благоприятны, так как угол резания будет значительно меньше 90°, зато эта кромка будет сильно ослаблена и быстро затупится. Главную режущую кромку а' б' устанавливают перпендикулярно боковым стенкам резьбы, как показано, справа. В этом случае обе боковые режущие кромки будут резать одинаково хорошо, но профиль резьбы не будет точно совпадать с профилем резца,— дно канавки получится не плоским, а вогнутым. По этой причине такой установкой обычно пользуются только для чернового нарезания канавки. При чистовых проходах резец должен быть установлен.
Подробнее...
От выбора наивыгоднейшего режима резания при точении, т. е. наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, зависит производительность процесса резания. Выбор глубины резания. Припуск на обработку можно снять за один или несколько проходов, однако целесообразнее работать с возможно меньшим количеством проходов. Следует стремиться весь припуск снимать за один проход, если это возможно. В противном случае необходимо разделить имеющийся припуск на два или, в крайнем случае, три прохода (большее количество проходов применяется очень редко). Если обработанная поверхность должна быть точной и чистой, следует весь припуск распределить на один-два черновых прохода, оставляя на чистовую обработку не больше 0,5—1 мм на сторону. Выбор подачи. Для сокращения основного (машинного) времени необходимо работать с возможно большей подачей. При черновой обработке величина подачи ограничивается жесткостью детали, прочностью резца и наиболее слабых звеньев механизма подачи станка. Для выбора подачи служат специальные таблицы, разработанные на основании опытных данных. При получистовом и чистовом точении величина подачи определяется в зависимости от заданного класса чистоты поверхности, радиуса при вершине резца, выбранной скорости резания. Выбор скорости резания.
Подробнее...
|
При работе резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов, необходимо соблюдать следующие основные правила: обращать особое внимание на жесткость крепления обрабатываемой детали, приспособления и резца; следить за тем, чтобы вылет резца из резцедержателя был как можно меньше и не превышал высоту стержня более чем в 1,5 раза; при обработке сталей применять резцы со стружколома-тельными канавками или устанавливать стружкозавиватель; врезание резца в заготовку следует производить постепенно и вручную, только после этого можно включать механическую подачу суппорта; в случае возникновения вибраций резца рекомендуется применять виброгаситель; при применении охлаждения включать обильную струю охлаждающей жидкости в самом начале резания; время от времени производить доводку мелкозернистым оселком передней и задней поверхностей резца, не вынимая его из резцовой головки. Производительность труда в машиностроении определяется количеством деталей, обработанных на станке в единицу времени (час, смену). Повысить производительность труда — это значит дать больше продукции, т. е. сократить время, затрачиваемое на изготовление одной детали. Время, затрачиваемое на изготовление одной детали, т. е. штучное время — состоит из основного (машинного) и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности. Основное время при выполнении токарных работ — машинное.
Подробнее...
Вследствие специального профиля рабочей части стружколомателя стружка всегда получает направление в сторону обрабатываемой поверхности, что положительно сказывается на качестве обработанной поверхности. Для защиты от стружки при скоростном резании, помимо использования всевозможных конструкций стружколомателей, необходимо применять специальные ограждения в виде защитных кожухов, экранов и др. Токарь должен хорошо изучить неполадки, возникающие при работе с большими скоростями резания, и уметь их своевременно устранить. Поэтому даже незначительные вибрации необходимо немедленно устранять. Для этого следует: уменьшить зазоры в подшипниках шпинделя; подтянуть клинья в подвижных соединениях суппорта; уменьшить вылет пиноли задней бабки; тщательно выверить и отбалансировать деталь, закрепленную в патроне; уменьшить вылет резца из резцовой головки; изменить скорость резания (уменьшить или увеличить); уменьшить глубину резания; увеличить подачу. Иногда рекомендуется применять упругие (резиновые и др.) прокладки под кулачки патрона (при работе в патроне) и поводковые болты (при работе в центрах) или применять специальные виброгасители, препятствующие возникновению вибраций. Низкая стойкость резец а является результатом неправильного выбора марки твердого сплава; неправильной заточки резца (слишком большой передний угол, большой радиус закругления вершины резца), плохого качества заточки и доводки; завышенного режима резания.
Подробнее...
|
Нужно знать