Люнеты бывают неподвижные и подвижные. Неподвижный люнет состоит из чугунного корпуса, с которым посредством болта скрепляется откидная крышка, что облегчает установку детали. Основание корпуса люнета имеет форму соответственно направляющим станины, на которых он закрепляется планкой и болтом. В корпусе при помощи регулировочных болтов перемещаются два кулачка, а в крышке— один кулачок. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров. Прежде чем установить заготовку в люнет, нужно проточить у нее посредине канавку под кулачки шириной немного больше ширины кулачка. Если заготовка имеет большую длину и небольшой диаметр, то при протачивании такой канавки неизбежен прогиб самой заготовки. Во избежание этого вначале протачивают дополнительную канавку ближе к концу заготовки и, установив в ней люнет, протачивают основную канавку посредине. Иногда заготовка может оказаться настолько длинной и тонкой, что одной основной канавки не хватит. В подобных случаях протачивают еще две или больше дополнительных канавок.
Подробнее...
В последнее время находит применение высокопроизводительный метод нарезания наружных и внутренних резьб вращающимися резцами, так называемый вихревой метод. Сущность этого метода заключается в следующем. На каретке то-карно-винторезного станка вместо суппорта с резцедержателем устанавливают особое приспособление, состоящее из быстро вращающегося шпинделя и резцовой головки, в которой закрепляется резьбовой резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава. Резцовая головка получает вращение от электродвигателя, установленного на каретке, через клиноре-менную передачу и ступенчатый шкив. Резцовая головка вращается со скоростью 1000—3000 об/мин. Деталь, на которой нарезается резьба, крепят в патроне, а при большой длине ее устанавливают в центрах станка. Деталь получает от шпинделя станка сравнительно медленное вращение (3—30 об/мин). Резец устанавливают на полную глубину резьбы, резцовую головку приводят во вращение в направлении, обратном направлению вращения детали. Одновременно головка вместе с суппортом получает движение продольной подачи: за один оборот детали она перемещается на величину, равную шагу резьбы. Схема нарезания наружной резьбы вращающейся резцовой головкой. Как видно из схемы, ось резцовой головки смещена относительно оси детали на величину. Благодаря этому резец в течение одного оборота головки соприкасается с деталью не по всей окружности, а только на небольшой ее части, срезая тонкую короткую стружку.
Подробнее...
|
Деление многозаходной резьбы на заходы значительно облегчается, если применить специальный делительный патрон. Патрон состоит из двух дисков, соединенных двумя болтами; на одном диске имеется риска, а на втором нанесена шкала в градусах. Нарезав один виток резьбы, поворачивают диск с поводком 4 и деталь относительно неподвижной риски на 180° при нарезании двухзаходной резьбы, на 120°—при нарезании трехзаходной резьбы и т.д. Этот способ деления применяют для деталей, которые можно обрабатывать в центрах; для работ в кулачковом патроне он не пригоден. Наиболее простым и быстрым способом деления многозаход-ных резьб, доступным в условиях единичного производства, является деление по шагу. Этот способ заключается в следующем. Вначале нарезают первый виток резьбы. Нарезав его, выводят резец из канавки поперечной подачей на себя и дают ходовому винту обратный ход, возвращая резец в начальное положение. Для захода на второй виток перемещают резец в продольном направлении на ш а г резьбы, но уже не ходовым винтом, а винтом верхних салазок суппорта. Отсчет продольного перемещения резца ведут при этом по лимбу винта верхних салазок.
Подробнее...
Для нарезания трапецеидальной резьбы применяют резцы с пластинками из твердого сплава Т15К6. Нарезание производится двумя резцами — черновым и чистовым. Черновой резец имеет угол профиля 50°, передний угол у = —3° и задний угол а = 3—5° (для повышения прочности резца). Чистовой резец имеет угол профиля, равный углу профиля резьбы. Для проверки профиля впадины трапецеидальной и прямоугольной резьб применяют шаблоны, изготовляемые для каждого профиля и каждого шага резьбы. Шаблон устанавливают перпендикулярно к винтовой линии резьбы и по его прилеганию к боковым стенкам резьбы (отсутствие просвета) определяют правильность профиля впадины. Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы. Нарезают внутреннюю резьбу так же, как и наружную того же профиля. Резьба с шагом до 3 мм нарезается сразу одним резцом с профилем режущей части. У однозаходной резьбы шаг и ход резьбы одинаковы, при этом за один оборот винта гайка перемещается на величину шага. Если перемещение гайки за один оборот должно быть большим, то ход, а следовательно, и шаг однозаходного винта должны быть большими. Чем больше шаг, тем глубже получается резьба (высота резьбы зависит от шага) и тем меньше будет внутренний диаметр винта. Винт с малым внутренним диаметром недостаточно прочен и не может передавать больших усилий. Для усиления прочности винта применяют многозаходную резьбу. В этом случае шаг, высота резьбы и ее внутренний диаметр соответствуют однозаходной, а ход резьбы во столько раз больше шага, сколько имеется заходов; например., у двухзаход-ной резьбы ход вдвое больше ее шага, у трех-заходной — втрое больше и т. д. Нарезание многозаходной резьбы любого профиля начинают так, как если бы требовалось нарезать однозаходную резьбу с шагом, равным длине хода.
Подробнее...
|
Нужно знать