При резком снижении машинного времени, достигнутом токарями-скоростниками, становятся совершенно нетерпимыми большие затраты вспомогательного времени при обработке деталей. Токари-новаторы для сокращения вспомогательного времени на закрепление детали, на подвод и отвод инструмента, на измерения детали, на холостые ходы инструмента и др. применяют различные приспособления и используют рациональные приемы работы. Сокращение вспомогательного времени на закрепление деталей при установке в центрах может быть достигнуто при применении самозажимного хомутика. Был рассмотрен способ закрепления детали с помощью рифленого переднего центра, установленного в шпиндель передней бабки, и вращающегося центра, установленного в заднюю бабку. Такой способ закрепления позволяет обрабатывать втулки по всей длине без перестановки. При этом процесс установки значительно сокращается. Сокращение времени на подвод и отвод инструмента и на холостые ходы резца также уменьшает вспомогательное время. По окончании каждого прохода токарь должен отвести режущий инструмент от обработанной поверхности детали, чтобы потом путем продольного перемещения суппорта перевести его в исходное положение для второго прохода. Для этого достаточно отвести резец от детали на расстояние 5—6 мм. Однако неопытные токари часто отводят резец на 20—30 мм от обработанной поверхности, теряя непроизводительно вспомогательное время. Г. Борткевич установил, что при обработке ступенчатых деталей вспомогательное время на холостые перемещения резца зависит от того, в какой последовательности чередовать обработку ступеней. По старому способу обработка начиналась с подрезания малого торца и заканчивалась обтачиванием цилиндрической поверхности наибольшей ступени. При этом подача резца при обтачивании как цилиндрических, так и торцовых поверхностей производилась механически, а холостые ходы резца — преимущественно вручную поперечной подачей. Поперечная ручная подача утомительна и требует значительной затраты времени. По предложению Г. Борткевича обработка начинается с обтачивания ступени большого диаметра, а заканчивается подрезанием малого торца.
Подробнее...
Пусть требуется обточить у заготовки цилиндрическую поверхность 0 28 мм на длину 52 мм, выточить канавку и снять фаску 3X45°. При обычном методе обработки на токарном станке в резцовую головку устанавливают три резца: проходной упорный 1 для обтачивания цилиндрической поверхности с подрезанием уступа 0 32 мм; прорезной для вытачивания канавки и фасоч-ный 3 для снятия фаски. В этом случае необходимо при углублении каждого резца ориентироваться по различным делениям лимба поперечной подачи; после выполнения каждого перехода поворачивать резцедержатель на новую позицию; при работе по упорам иметь либо двухпозиционный упор, либо упор с ограничителем длины. При наличии дополнительного резцедержателя можно в обычную резцовую головку установить проходной упорный резец и обточить цилиндрическую поверхность 0 28 мм на длину 52 мм с подрезанием уступа 0 32 мм после этого нужно установить продольный упор и отвести резец на себя. Затем установить в задний дополнительный резцедержатель два повернутых лезвиями вниз резца — прорезной и фасочный. При такой установке резцов обработка будет протекать следующим образом.
Подробнее...
|
В нашей промышленности широко развернулось движение новаторов производства. Токари-передовики, применяя все более рациональные методы труда, добиваются значительного сокращения нормы времени и тем самым увеличивают производительность труда. Лучшие технологические приемы и методы работы, применяемые токарями-новаторами, описаны в настоящей главе. Сверление и прорезание. При изготовлении коротких деталей с отверстиями часто применяют следующий технологический прием. Заготовку на несколько деталей, закрепленную одним концом в патрон и упирающуюся другим концом в центр задней бабки, обтачивают по наружной цилиндрической поверхности. Затем по всей заготовке прорезают канавки на расстоянии, равном длине обрабатываемой детали плюс припуск на подрезание торцовой поверхности. Канавки прорезают на такую глубину, чтобы диаметр перемычки был на 0,1—0,2 мм меньше диаметра сверла, которым намечено сверлить отверстие в заготовке. После этого отводят задний центр, заменяют его сверлом и сверлят отверстие. Сверло, углубляясь в заготовку, высверливает последовательно одну перемычку за другой, отделяя друг от друга отдельные заготовки втулок. Такой прием создает следующие удобства: 1) значительно сокращается время на подвод и отвод сверла и резца, так как за одну установку обрабатывается несколько деталей; 2) отрезной резец — наименее прочный из всех режущих инструментов, участвующих в обработке, работает с малыми подачами и выполняет небольшую часть работы. В результате время на выполнение операции сверления, отрезания и обтачивания значительно сокращается. Применение комбинированных резцов.
Подробнее...
Во время работы токарь должен: строго выполнять установленный технологический процесс; экономить смазочные и обтирочные материалы, а также электроэнергию, не допуская работы станка вхолостую; не уходить от станка без разрешения мастера; каждую заготовку, обработанную деталь, приспособление и инструмент (режущий и измерительный) класть только на предусмотренные для них места, а не бросать куда попало; пользоваться каждым предметом только по прямому назначению, т. е. не применять резец вместо молотка, не пользоваться случайными обрезками вместо подкладок для резца и т. д.; беречь рабочие поверхности станка от ударов и грязи, не класть режущие и измерительные инструменты, ключи и детали на рабочие поверхности станка; работать только острым, хорошо заточенным инструментом, так как тупой резец сильно увеличивает нагрузку станка, дает нечистую поверхность детали и ведет к поломке станка и инструмента.
Подробнее...
|
Нужно знать
