Для быстрого закрепления пруткового материала диаметром до 50 мм применяют цанговые патроны. Коническим хвосто­виком патрон устанавливается в коническое отверстие шпин­деля передней бабки. В выточке патрона установлена разрезная пружинящая втулка с конусом, называемая цангой. В от­верстие цанги вставляют обрабатываемый пруток. Затем клю­чом навертывают на корпус патрона гайку. При навертывании гайки пружинящая цанга сжимается и закрепляет пруток, не де­формируя зажимаемую поверхность. Большое удобство представляют бесключевые цанго­вые патроны, навертываемые на шпиндель стан­ка. Зажим осуществляется поворотом маховика, который через зубья диска и двойное зубчатое колесо передает вращение колесу, являющемуся одновременно и при вращении колеса цанга пе­ремещается вдоль ее оси и за­крепляет деталь. Недостаток этих патронов — ручной зажим цанги, осуществляемый только при остановке шпинделя. При обработке деталей с по­вышенными требованиями к кон­центричности цилиндрических по­верхностей (втулки, кольца и др.) применяют более совершенное по сравнению с цанговыми и кулачковыми патронами — само­центрирующие патроны с пластической массой. В этих патронах зажим и точное центрирование обра­батываемой детали происходит за счет упругой деформации не­разрезной тонкостенной цилиндрической втулки, работающей от действия на нее пластической массы. Принципиальная схема работы патрона. В корпусе патрона туго вставлена тонкая центри­рующая втука. Свободная полость между корпусом и втул­кой заливается специальной массой, имеющей в своем составе виниловую смолу. После охлаждения масса затвердевает до пластического состояния, сохраняя способность, подобно жид­кости, передавать действующие на нее усилия равномерно во все стороны. Патрон работает следующим образом. После установки обрабатываемой детали так, чтобы она упиралась в торцовую поверхность центрирующей втулки, завертывают нажимной винт, который через плунжер сжимает пластичес­кую массу. Тонкая центрирующая втулка под действием пла­стической массы концентрично деформируется до тех пор, пока установленная в нее обрабатываемая деталь не будет сцентри­рована и зажата. При скоростном резании металлов за короткие промежутки времени образуется большое количество сильно разогретой стружки, которая при точении вязких металлов (стали, алюми­ния и др.) имеет форму непрерывной ленты. Такая стружка за­громождает территорию около станка и мешает работе токаря: она наматывается на деталь и резец, портит обработанную по­верхность детали, выкрашивает режущую кромку резца и может быть причиной несчастного случая.