Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
При обработке на токарных станках цилиндрических деталей с уступами, например ступенчатых валиков, диаметр и длина отдельных ступеней которых должны быть постоянными, для со­кращения времени на измерение применяют упоры, ограничивающие продольные и поперечные переме­щения резца. Применение продольных и поперечных упо­ров позволяет обрабатывать детали без забора пробных стру­жек и измерения каждой детали. Продольные упоры, обычно устанавливаемые на пе­редней направляющей станины, применяются нескольких кон­струкций: простые упоры, упоры с микрометри­ческим устройством, с применением индикатора и др. Продольное перемещение суппорта произво­дится до его соприкосновения с упором. Индикаторные упоры в сочетании с мерными плитками позволяют получить высокую точность обрабатываемых деталей при значительном сокращении времени на их измерение. Многопозиционные продольные упоры позво­ляют обтачивать ступенчатые валики с близко расположенными ступенями. Устройство многопозиционного поперечного упора. В боковой стенке поперечных са­лазок жестко закрепляют болтами неподвижный сухарь. На поворотном валике, имеющем четыре или более продольных паза, закрепляют упоры положение каждого из них опреде­ляется предварительно по заданному диаметру детали. Для то­чения каждой следующей ступени валик поворачивается за на­катанную головку на соответствующую часть оборота. Чтобы правильно установить упоры на поворотном валике, вытачивают обычным способом первую деталь, тщательно вы­держивая размеры всех ее уступов. В дальнейшем эту деталь используют в качестве эталона для установки неподвижных упо­ров на поворотном валике. Порядок установки должен быть следующий. Установив образцовую деталь на станке, сначала подводят резец к первому уступу так, чтобы вершина резца кос­нулась поверхности уступа. Когда касание произойдет, закрепля­ют первый упор так, чтобы он вплотную соприкасался с непод­вижным сухарем. Такое закрепление упора относительно непод­вижного сухаря определяет точное положение резца для обтачи­вания уступа такого же диаметра у других деталей. Затем резец подводят ко второму уступу и, повернув валик, закрепляют на нем, как и в первом случае, второй упор и т. д.