При работе резцами КБЕК сильно возрастает радиальная сила Ру, следовательно, возможны вибрации и прогиб детали. Поэтому резцы КБЕК могут быть использованы для получисто-вой и чистовой обработки на проход или при наличии жесткой системы станок — приспособление — инструмент — деталь. При малом угле в плане невозможно работать с большой глубиной резания. Для устранения этого недостатка предложе­на конструкция резца КБЕК с главной режущей кромкой 1, вспомогательной кромкой 2 и переходной режущей кромкой 3 шириной в 1—2 мм, наклоненной под углом 10—20° к оси станка. Резцы такого типа при наличии мощного станка и достаточной жесткости системы станок — деталь — ре­зец позволяют вести обработку с любой глубиной резания, до­пускаемой длиной главной режущей  кромки. Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова, предназначен для работы на больших подачах 5^3 мм/об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка с главном углом в плане 45° выполняет ос­новную работу резания. Вспомогательная режущая кромка  (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллель­но оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная ре­жущая кромка предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки имеют узкие фаски ши­риной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом, по­лученные доводкой. Для ломания стружки на передней поверхности вытачивают стружколомательную канавку шириной 8—10 мм и глубиной 1 —1,5 мм. Эта канавка расположена под углом 15—20° к глав­ной режущей кромке. При применении этого метода точения (с большими подачами) повышается в несколько раз производительность, уменьшается рас­ход мощности; чистота обработанной поверхности получается. Для получения обработанной поверхности без гребешков ре­зец нужно устанавливать так, чтобы режущая кромка распо­лагалась строго параллельно оси детали, а вершина резца была ниже центров на 0,02 диаметра детали. К станкам для скоростного точения предъявляют более вы­сокие требования, чем к обычным токарным станкам. Самое название скоростной станок указывает на то, что ста­нок предназначен для работы на больших скоростях резания режущими инструментами, оснащенными пластинками из твер­дых сплавов или минералокерамическими пластинками. Такой станок должен иметь достаточно высокие числа оборотов шпин­деля (1000—3000 об/мин). Естественно, что скоростной станок должен иметь и более мощный электродвигатель, так как мощ­ность растет пропорционально скорости резания.