Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
Существенный недостаток имеют резцы с плоской передней поверхностью и фаской также и при обработке вязких сталей; сливная стружка, сходящая в виде сплошной ленты,  наматы­вается на обрабатываемую деталь и резец и становится опасной для рабочего. Вот почему при обработке вязких металлов тока­ри-скоростники часто предпочитают резцы с передней поверх­ностью иной формы — радиусной с фаской. В настоящее время эта форма передней поверхности явля­ется наиболее распространенной при скоростной обработке вяз­ких металлов, так как, сохраняя все преимущества плоской пе­редней поверхности с отрицательной фаской, она способствует хорошему завиванию стружки в спираль и обеспечивает резцу еще более высокую стойкость. Токари-скоростни­ки широко применяют резцы с радиусной канавкой При обработке чугуна, когда образуется стружка надлома, не следует применять резцы с радиусной канавкой, так как они быстро изнашиваются. В этих случаях лучшей формой передней поверхности является плоская с положитель­ным передним углом. Задний угол резца. Величина заднего угла в отличие от пе­реднего почти не зависит от механических свойств обрабатыва­емого материала, а зависит от условий обработки. Установлено, что задний угол следует уменьшать при больших нагрузках на резец, т. е. при обдирочных работах, и увеличивать при работе с малыми подачами. Практически задний угол для твердосплав­ных резцов выбирают в пределах а = 6—8° для обдирки и 10—12° для чистового точения. Радиус закругления вершины резца. Радиус оказывает зна­чительное влияние на чистоту обработанной поверхности. Иссле­дованиями установлено, что большие значения радиуса закруг­ления вершины обеспечивают более высокий класс чистоты. Вместе с тем резцы с большим радиусом закругления вершины при обработке деталей недостаточной жесткости приводят к про­гибу деталей и вибрациям. Чтобы избежать вибраций и сопут­ствующего им быстрого разрушения режущей кромки, радиус закругления вершины твердосплавного резца нужно делать не более 0,5—1 мм. Широкое применение для высокопроизводительной обработ­ки металлов нашли резцы, разработанные и внедренные тока­рями-скоростниками, работниками научно-исследовательских ин­ститутов и др. Ниже описано несколько конструкций таких рез­цов, зарекомендовавших себя на практике.