 При работе резцами КБЕК сильно возрастает радиальная сила Ру, следовательно, возможны вибрации и прогиб детали. Поэтому резцы КБЕК могут быть использованы для получисто-вой и чистовой обработки на проход или при наличии жесткой системы станок — приспособление — инструмент — деталь. При малом угле в плане невозможно работать с большой глубиной резания. Для устранения этого недостатка предложена конструкция резца КБЕК с главной режущей кромкой 1, вспомогательной кромкой 2 и переходной режущей кромкой 3 шириной в 1—2 мм, наклоненной под углом 10—20° к оси станка. Резцы такого типа при наличии мощного станка и достаточной жесткости системы станок — деталь — резец позволяют вести обработку с любой глубиной резания, допускаемой длиной главной режущей кромки. Проходной резец конструкции токаря В. А. Колесова, предназначен для работы на больших подачах 5^3 мм/об. Резец оснащен пластинкой из твердого сплава Т15К6 и имеет три режущие кромки. Главная режущая кромка с главном углом в плане 45° выполняет основную работу резания. Вспомогательная режущая кромка (шириной на 0,5 мм больше подачи), расположенная параллельно оси обрабатываемой детали, срезает остающиеся гребешки и повышает чистоту обработанной поверхности. Переходная режущая кромка предохраняет вершину резца от скалывания и облегчает работу кромки. Она имеет ширину около 1 мм и угол в плане 20°. Режущие кромки имеют узкие фаски шириной 0,2—0,3 мм с отрицательным передним углом, полученные доводкой. Для ломания стружки на передней поверхности вытачивают стружколомательную канавку шириной 8—10 мм и глубиной 1 —1,5 мм.
Подробнее...
|
Резец с неперетачиваем ой многогранной твердосплавной пластинкой — это резец конструкции, разработанной Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом. Резец состоит из стержня с запрессованным в него штифтом. На штифт свободно надевается многогранная твердосплавная пластинка. Закрепляется пластинка заклиниванием ее между штифтом и задней опорной стенкой стержня с помощью клина и болта. Многогранные пластинки имеют трех, четырех, пяти и шестигранную форму. Новые пластинки затачиваются только по фаскам (шириной 0,2—0,4 мм) вдоль режущих кромок на доводочном чугунном диске с применением порошка карбида бора. Такие резцы успешно применяются при наружном обтачивании, подрезании торцовых поверхностей и растачивании отверстий. Особенно пригодны они для чистовой и получистовой обработки на повышенных режимах. Основное преимущество многогранных резцов состоит в том, что после затупления одной режущей кромки упорный клин освобождается, после чего пластинка поворачивается и в работу вступает после закрепления клина, следующая режущая кромка. После затупления всех режущих кромок пластинка больше не перетачивается, а возвращается в переработку. Следовательно, такой резец имеет повышенную стойкость, обеспечивает повышение производительности труда (за счет работы на более высоких режимах резания) и весьма экономичен. Резец конструкции В. К. Се минского представляет собой проходной токарный резец с порожком для ломания стружки.
Подробнее...
Существенный недостаток имеют резцы с плоской передней поверхностью и фаской также и при обработке вязких сталей; сливная стружка, сходящая в виде сплошной ленты, наматывается на обрабатываемую деталь и резец и становится опасной для рабочего. Вот почему при обработке вязких металлов токари-скоростники часто предпочитают резцы с передней поверхностью иной формы — радиусной с фаской. В настоящее время эта форма передней поверхности является наиболее распространенной при скоростной обработке вязких металлов, так как, сохраняя все преимущества плоской передней поверхности с отрицательной фаской, она способствует хорошему завиванию стружки в спираль и обеспечивает резцу еще более высокую стойкость. Токари-скоростники широко применяют резцы с радиусной канавкой При обработке чугуна, когда образуется стружка надлома, не следует применять резцы с радиусной канавкой, так как они быстро изнашиваются. В этих случаях лучшей формой передней поверхности является плоская с положительным передним углом. Задний угол резца. Величина заднего угла в отличие от переднего почти не зависит от механических свойств обрабатываемого материала, а зависит от условий обработки. Установлено, что задний угол следует уменьшать при больших нагрузках на резец, т. е. при обдирочных работах, и увеличивать при работе с малыми подачами. Практически задний угол для твердосплавных резцов выбирают в пределах а = 6—8° для обдирки и 10—12° для чистового точения.
Подробнее...
Резцы с отрицательным передним углом могут быть успешно использованы и при обработке прерывистых поверхностей, когда резец подвергается ударам. Резец, имеющий положительный передний угол, воспринимает удар вершиной — поломка пластинки в этом случае неизбежна. При отрицательном переднем угле удар будет восприниматься не вершиной резца, а более упрочненной частью пластинки. Резцы с положительным передним углом следует применять при скоростной обработке мягкой и средней твердости сталей, незакаленных легированных сталей, серого чугуна и цветных металлов. Форма передней поверхности резца. При скоростном резании форма передней поверхности резца имеет большое значение для повышения производительности труда, качества обработанной поверхности, стойкости резца, расхода твердого сплава и затраты мощности на резание. Применяется несколько форм передней поверхности резцов с пластинками из твердого сплава. Плоская передняя поверхность с положительным передним углом была долгое время наиболее распространенной. Известно, что положительный передний угол помогает лучшему сходу стружки и, следовательно, облегчает резание. При увеличении переднего угла уменьшается давление стружки на резец, а следовательно, и расход мощности, улучшается чистота обработанной поверхности, уменьшаются вибрации.
Подробнее...
Обработка стальных деталей с большими скоростями резания (200—400 м/мин и больше) стала возможной благодаря эффективному использованию твердосплавного режущего инструмента, применению наиболее рациональной геометрии его режущей части и рациональной эксплуатации металлорежущих станков. При работе на больших скоростях резания значительно увеличивается количество выделяющегося тепла и сокращается время на его отвод. Вследствие этого происходит сильное нагревание стружкой рабочей части режущего инструмента; температура на лезвии резца при скоростном резании может достигать 800—900° С и выше. Резцы из быстрорежущей стали теряют режущие'свойства уже при температуре 550—600° С, т. е. они оказываются непригодными для скоростного резания. Резцы, режущая часть которых оснащена пластинками из твердого сплава, допускают работу при температуре 800—900° С. Резцы, оснащенные минералокерамическими пластинками, могут работать при температуре 1100—1200° С. Передний угол резца. Твердосплавные резцы обладают высокими режущими свойствами, но вместе с тем они хрупки и непрочны. Для предотвращения выкрашивания режущей кромки ее требуется упрочнить, иначе она выкрошится раньше, чем успеет затупиться. С этой целью передний угол у твердосплавных резцов выбирают меньше, чем у быстрорежущих. При обработке очень твердых и закаленных сталей, а также при прерывистой ударной работе применяют резцы с отрицательными передними углами.
Подробнее...
|
|
Резание на станках