Чтобы предотвратить образование такой стружки, принимают меры для ее завивания и дробления. Иногда для этих целей на передней поверхности резца выбирают шлифовальным кругом небольшую ступеньку глубиной 0,4—0,7 мм и шириной, зависящей от глубины резания и подачи. Это так называемые резцы с порожком. Если размеры уступа выбраны правильно, такие резцы обеспечивают надежное дробление сливной стружки на небольшие кусочки. Недостаток резцов с порожком— повышенный расход мощности (до 20%) и твердого сплава. На машиностроительных заводах широко применяют резцы со стружкозавивательной радиусной канавкой на передней поверхности параллельно режущей кромке; ширина канавки равна приблизительно 2,5—3 мм, глубина 0,1—0,4 мм, радиус 1,5—3 мм. Вдоль режущей кромки затачивают узкую фаску для упрочнения лезвия. При таком устройстве передней поверхности сливная стружка завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке и чем меньше радиус ее поверхности, и дробится на отдельные короткие витки при получистовой и чистовой обработке сталей.Такие резцы расходуют меньше мощности, чем резцы с порожками, и надежность их действия меньше зависит от глубины резания и подачи. Наиболее надежное ломание стружки обеспечивается при работе с подачами от 0,3 до 0,5 мм/об. При скоростном точении вязких металлов успешно используют накладные стружколо-матели (стружкозави-ватели).В настоящее время имеется много конструкций накладных стружколомателей. Он состоит из пластины, скрепленной с угольником, на котором с помощью болта закрепляют накладку с приваренной пластинкой из твердого сплава.
Подробнее...
|
Для быстрого закрепления пруткового материала диаметром до 50 мм применяют цанговые патроны. Коническим хвостовиком патрон устанавливается в коническое отверстие шпинделя передней бабки. В выточке патрона установлена разрезная пружинящая втулка с конусом, называемая цангой. В отверстие цанги вставляют обрабатываемый пруток. Затем ключом навертывают на корпус патрона гайку. При навертывании гайки пружинящая цанга сжимается и закрепляет пруток, не деформируя зажимаемую поверхность. Большое удобство представляют бесключевые цанговые патроны, навертываемые на шпиндель станка. Зажим осуществляется поворотом маховика, который через зубья диска и двойное зубчатое колесо передает вращение колесу, являющемуся одновременно и при вращении колеса цанга перемещается вдоль ее оси и закрепляет деталь. Недостаток этих патронов — ручной зажим цанги, осуществляемый только при остановке шпинделя. При обработке деталей с повышенными требованиями к концентричности цилиндрических поверхностей (втулки, кольца и др.) применяют более совершенное по сравнению с цанговыми и кулачковыми патронами — самоцентрирующие патроны с пластической массой. В этих патронах зажим и точное центрирование обрабатываемой детали происходит за счет упругой деформации неразрезной тонкостенной цилиндрической втулки, работающей от действия на нее пластической массы. Принципиальная схема работы патрона. В корпусе патрона туго вставлена тонкая центрирующая втука. Свободная полость между корпусом и втулкой заливается специальной массой, имеющей в своем составе виниловую смолу. После охлаждения масса затвердевает до пластического состояния, сохраняя способность, подобно жидкости, передавать действующие на нее усилия равномерно во все стороны.
Подробнее...
 При скоростном резании очень важное значение имеет быстрый останов шпинделя после выключения станка. Для этого станки 1К62, 1К620 и некоторые другие оборудованы быстродействующими тормозами, благодаря чему время вращения шпинделя по инерции сокращается в 3—4 раза. Главное требование при работе на высоких скоростях состоит в том, чтобы деталь и резец были прочны и жестко закреплены. Это способствует уменьшению вибраций и является обязательным требованием как в отношении достижения заданной точности обработки, так и в отношении техники безопасности. К приспособлениям, обеспечивающим быстрое и надежное закрепление деталей, относятся патроны пневматические, патроны с пластической массой и др. Сжатый воздух по трубкам поступает в каналы, откуда направляется в правую или левую полость цилиндра. Если воздух поступает по каналу в левую полость цилиндра, то поршень вытесняет воздух из правой полости цилиндра по каналу, и наоборот. Поршень связан со штоком, соединенным со штангой бис ползуном, который действует на длинные плечи коленчатых рычажков, короткие плечи которых перемещают зажимные кулачки патрона. Длина хода кулачков составляет 3—5 мм. Поэтому при изменении диаметра обрабатываемых деталей кулачки приходится переставлять или менять. Давление воздуха обычно составляет 4—5 кГ/см2. Для приведения в действие пневматического цилиндра на корпусе коробки скоростей устанавливается распределительный кран, поворачиваемый рукояткой. Для сокращения времени на закрепление деталей токари-скоростники вместо хомутиков с ручным зажимом часто применяют рифленые передние центры, которые не только центрируют деталь, но и выполняют роль поводка. При нажиме задним центром рифления врезаются в обрабатываемую деталь и передают ей вращение.
Подробнее...
 При обработке на токарных станках цилиндрических деталей с уступами, например ступенчатых валиков, диаметр и длина отдельных ступеней которых должны быть постоянными, для сокращения времени на измерение применяют упоры, ограничивающие продольные и поперечные перемещения резца. Применение продольных и поперечных упоров позволяет обрабатывать детали без забора пробных стружек и измерения каждой детали. Продольные упоры, обычно устанавливаемые на передней направляющей станины, применяются нескольких конструкций: простые упоры, упоры с микрометрическим устройством, с применением индикатора и др. Продольное перемещение суппорта производится до его соприкосновения с упором. Индикаторные упоры в сочетании с мерными плитками позволяют получить высокую точность обрабатываемых деталей при значительном сокращении времени на их измерение. Многопозиционные продольные упоры позволяют обтачивать ступенчатые валики с близко расположенными ступенями. Устройство многопозиционного поперечного упора. В боковой стенке поперечных салазок жестко закрепляют болтами неподвижный сухарь. На поворотном валике, имеющем четыре или более продольных паза, закрепляют упоры положение каждого из них определяется предварительно по заданному диаметру детали.
Подробнее...
 При работе на высоких скоростях резания появляется опасность возникновения вибраций вследствие недостаточной жесткости станка, излишних зазоров в подшипниках шпинделя и в подвижных соединениях суппорта, неуравновешенности отдельных быстровращающихся частей станка — патрона или обрабатываемой детали. При работе резцами с отрицательными передними углами увеличивается сила резания, особенно радиальная (отталкивающая) сила. В результате отдельные части станка нагружаются значительно больше, чем при обычном точении. Следовательно, для спокойной работы станка его отдельные части должны обладать достаточной жесткостью и виброустойчивостью. Особое значение имеет увеличение жесткости шпинделя, суппорта и задней бабки. В станках для скоростного точения шпиндель должен вращаться без биения и вибраций; необходимо также устранить зазоры в подвижных соединениях суппорта (это является одним из условий работы станка без вибраций), однако необходимо в то же время обеспечить плавное перемещение каретки и поперечной части суппорта по их направляющим. При скоростном резании вспомогательное время бывает в 2—2,5 раза больше основного (машинного) времени, поэтому уменьшение вспомогательного времени повышает эффективность использования станка. Станки для скоростного резания должны иметь автоматическое и другие устройства, позволяющие сокращать вспомогательное время: на установку и закрепление деталей (быстродействующие пневматические, электромеханические и механические патроны, самоцентрирующие люнеты и т. п.); на смену скоростей вращения шпинделя; на смену подачи; на быстрые холостые перемещения суппорта как в продольном, так и поперечном направлениях; на измерение деталей (лимбы для отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта); на точное выключение подачи. При скоростной обработке деталей в центрах рекомендуется применять вращающийся задний центр. Был показан такой центр.
Подробнее...
|
|
Резание на станках