Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
Заготовки для валиков получаются путем разрезания прутков на мерные части с последующей зацентровкой их с обеих торцо­вых поверхностей. Заготовки укладываются в специальную тару, устанавливаемую над магазином. Из тары заготовки авто­матически загружаются в магазин и по одной поступают на при­зму подъемника. При перемещении подъемника в верхнее по­ложение заготовка окажется на линии транспортера. Штанга с собачками получает движение от пневматического привода (на рисунке не показан) слева направо и перемещает заготовку в том же направлении на длину примерно 500 мм. После этого штанга возвращается в исходное положение и при следующем ее движении вторая собачка передвинет ту же заготовку даль­ше по лотку. За четыре хода штанги заготовка попадает в пружинный захват автооператора, который, поворачиваясь на 180° в вертикальной плоскости и опускаясь вниз, доставляет заготовку на линию центров станка. Задний центр пиноли, перемещаемой от пневматического привода, задвинет заготовку в поводковый патрон, внутри которого расположен передний центр, после чего автооператор поднимается кверху. При вращении шпинде­ля с патроном закрепленная в центрах заготовка подверга­ется обработке. Для защиты лица и рук наладчика от стружки щиток ав­томатически передвигается на роликах справа налево. По окон­чании обтачивания заготовки щиток отодвигается, автооператор опускается, захватывает заготовку и выдвигает ее из патрона. Затем автооператор поднимаетоя и поворачивается на 180°. Об­работанная с одного конца заготовка перемещается за несколь­ко ходов транспортера в устройство, которое автоматически поворачивается в горизонтальной плоскости на 180°. Затем за­готовка попадает в автооператор второго станка. После об­работки на втором станке заготовка транспортируется в устрой­ство, при помощи которого опускается в тару. Каждый автооператор имеет два захвата: первый снимает об­работанную заготовку с линий центров станка и переносит ее на линию транспортера, а второй переносит заготовку с линии транспортера на линию центров. Автооператор получает движе­ние от двух пневматических приводов: одним осуществляется вертикальное перемещение автооператора, вторым — захват обточенной заготовки и поворот автооператора на 180°. Последующие действия механизмов, связанных с передвиже­нием и поворотом автооператоров, перемещением щитков, рабо­той транспортера, движением пиноли задней бабки, вращением шпинделя станка и т. д. осуществляются через конечные выклю­чатели, подающие команды соответствующим механизмам стан­ка, и при помощи электрического командного аппа­рата. Командный аппарат имеет барабан с закрепляемой перфорированной картой, на которой расположе­ны семь строчек с пробитыми отверстиями. Через эти отвер­стия специальными щетками осуществляются электрические контакты, передающие команды различным механизмам станка: включение подачи резца при первом и втором проходах по ко­пиру, быстрое перемещение суппорта, пуск и останов станка и др.