Основоположниками учения о резании металлов считают выдающихся русских ученых И. А. Тиме (1838—1920), К. А. Зворыкина (1861 — 1928), Я. Г. Усачева (1873—1941). Работы этих ученых получили мировое признание и до сих пор не утратили своей ценности. В 1868 г. профессор Петербургского горного института И. А. Тиме подробно исследовал процесс резания различных металлов. Он впервые объяснил, как происходит процесс образования стружки, и дал классификацию стружек, получающихся при резании металлов в различных условиях. И. А. Тиме определил пути дальнейшего развития учения о резании металлов. Он также первый в мире теоретически вывел формулы для определения силы резания и объяснил явление усадки стружки. Крупный вклад в области резания металлов сделал профессор К. А. Зворыкин. В 1893 г. им впервые был создан прибор для определения силы резания. Он первый дал схему сил, действующих на резец, и теоретически вывел наиболее точную для своего времени формулу для определения силы резания. Мировую известность получили также работы старшего мастера Петербургского политехнического института Я. Г. Усачева. Применив микроскоп, он впервые в 1912 г. произвел глубокое исследование процесса образования стружки и наметил новое направление в науке о резании металлов — изучение физических явлений процесса резания. Я. Г. Усачев установил явление наклепа, объяснил процесс образования нароста, разработал метод определения температуры резца и др. Однако в отсталой царской России все эти работы в области науки о резании металлов, как и многие другие открытия и изобретения, не получили поддержки правящих кругов.
Подробнее...
|
Заготовки для валиков получаются путем разрезания прутков на мерные части с последующей зацентровкой их с обеих торцовых поверхностей. Заготовки укладываются в специальную тару, устанавливаемую над магазином. Из тары заготовки автоматически загружаются в магазин и по одной поступают на призму подъемника. При перемещении подъемника в верхнее положение заготовка окажется на линии транспортера. Штанга с собачками получает движение от пневматического привода (на рисунке не показан) слева направо и перемещает заготовку в том же направлении на длину примерно 500 мм. После этого штанга возвращается в исходное положение и при следующем ее движении вторая собачка передвинет ту же заготовку дальше по лотку. За четыре хода штанги заготовка попадает в пружинный захват автооператора, который, поворачиваясь на 180° в вертикальной плоскости и опускаясь вниз, доставляет заготовку на линию центров станка. Задний центр пиноли, перемещаемой от пневматического привода, задвинет заготовку в поводковый патрон, внутри которого расположен передний центр, после чего автооператор поднимается кверху. При вращении шпинделя с патроном закрепленная в центрах заготовка подвергается обработке. Для защиты лица и рук наладчика от стружки щиток автоматически передвигается на роликах справа налево. По окончании обтачивания заготовки щиток отодвигается, автооператор опускается, захватывает заготовку и выдвигает ее из патрона. Затем автооператор поднимаетоя и поворачивается на 180°. Обработанная с одного конца заготовка перемещается за несколько ходов транспортера в устройство, которое автоматически поворачивается в горизонтальной плоскости на 180°. Затем заготовка попадает в автооператор второго станка. После обработки на втором станке заготовка транспортируется в устройство, при помощи которого опускается в тару.
Подробнее...
Одним из этапов развития автоматизации в машиностроении явилось создание автоматических линий. В настоящее время в автомобильной, тракторной, станкостроительной и других отраслях промышленности применяются автоматические линии из металлорежущих станков, включая станки с программным управлением. Автоматические линии представляют собой ряд автоматически управляемых станков, транспортных механизмов и контрольных устройств, при помощи которых обработка деталей и транспортирование их со станка на станок производится без участия рабочего. В настоящее время имеются автоматические линии с активным контролем обрабатываемых деталей. Автоматические линии применяют как в массовом, так и в серийном производстве. В последнем случае при проектировании линий учитывается возможность переналадки их для обработки аналогичных деталей, отличающихся размерами. Штанга с помощью собачек перемещает заготовки по лотку. Питатели расположены в разрывах лотка, против загрузочных позиций станков. Штанга получает движение от гидропривода, а питатели — от вала, вращающегося зубчатым колесом, через шток-рейку гидропривода.
Подробнее...
 Токарный станок с программным управлением. Принципиальная схема токарного станка с программным управлением. Командное устройство станка размещается в отдельном блоке, укрепленном на станке, и представляет собой металлический барабан БЛ, перемещающий перфорированную ленту с записанной на ней программой работы, и электромагнит ЭЛ с шаговым (храповым) механизмом для периодического поворота барабана БЛ с лентой и четырнадцати контактов. При продвижении ленты по барабану БЛ тот или иной контакт, касаясь через определенное отверстие в ленте, замыкает через металлический барабан цепь управления и включает соответствующий механизм станка. Сигнал поступает в очередной электромагнит (электромагниты расположены в фартуке суппорта), включающий одну из трех кулачковых муфт фартука Ми М2. Эти муфты, встроенные в фартук, переключаются с помощью электромагнитов ЭВ, ЭС, ЭН и др. и трех путевых переключателей ПК1, ПК2 и ПКЗ. Муфта М может занимать одно из трех положений А, Б, В. Электромагнит ЭН, включая муфту М вправо, обеспечивает передачу движения с вала на вал через зубчатые колеса и далее на винт VI поперечного суппорта или на винт VII продольного суппорта. Электромагнит ЭС служит для останова движения суппорта путем передвижения муфты М{ в нейтральное положение Б. Электромагнит ЭВ, передвигая муфту влево, обеспечивает передачу вращения с вала на вал через зубчатые колеса и изменяет направление движения продольного или поперечного суппорта.Электромагнит ЭБ, переключая муфту М2 влево, передает вращение с вала на вал через перебор зубчатых колес. В результате винты VI или VII, вращаясь, передают одному из суппортов медленное перемещение. Быстрое перемещение суппортов осуществляется электромагнитом ЭМ, переключающим муфту М2 вправо (положение Д) и передающим вращение вала непосредственно на вал. Электромагнит ЭД, передвигая муфту Мг влево (положение Е), передает движение от вала V на винт VI поперечного суппорта через зубчатые колеса и червячную передачу. Так как все электромагниты сблокированы с помощью рычагов переключения, то не могут одновременно последовать противоречивые команды. Например, при спаренных электромагнитах ЭП и ЭД одновременное включение продольной и поперечной подачи невозможно.
Подробнее...
Общие сведения о станках с программным управлением. Применение станков с программным управлением — наиболее эффективное решение задач автоматизации процессов обработки разнообразных и сложных деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Станок с программным управлением оборудован устройством, имеющим автоматическую систему управления, при которой необходимая последовательность обработки и величина перемещения рабочих органов фиксируется заранее на бумажной или магнитной ленте или другим способом, а затем через командоаппарат обеспечивается выполнение станком зафиксированной программы обработки детали. Программное управление позволяет быстро переходить от обработки деталей одной конфигурации к обработке других деталей, имеющих иные размеры и формы при сравнительно небольшой затрате времени и средств на переналадку станка. Эта особенность программного управления позволяет автоматизировать производство даже при небольших партиях обрабатываемых деталей. Система программного управления с предварительно зафиксированной программой на бумажной (перфорированной) или ня магнитной ленте используется в токарных, расточных, фрезерных и других станках, обеспечивая выполнение всех операций при наивыгоднейших режимах обработки, намеченных технологическим процессом. Лента с записью программы работы станка используется для управления автоматическим циклом движений при обработке всех последующих деталей.
Подробнее...
|
|
Общие сведения о станках