 Всякий резец должен быть правильно установлен относительно линии центров станка и надежно закреплен. Правильная установка вершины резца относительно линии центров станка способствует уменьшению износа резца, повышению точности обрабатываемой детали и улучшению чистоты обработанной поверхности. Происходит это потому, что действительные величины углов резания зависят от положения резца относительно обрабатываемой детали. Главные углы резца а, у и б зависят от положения вершины резца по высоте, а углы в плане — от угла установки стержня резца относительно обрабатываемой поверхности. Углы резца, полученные после заточки, сохраняют свое значение только в том случае, когда вершина резца расположена на высоте линии центров, а резец установлен в резцовой головке перпендикулярно направлению подачи. Такая установка резца благоприятно сказывается на условиях резания: стружка с меньшим трением сходит по передней поверхности резца, завиваясь в спираль, и меньше деформируется, так что в результате уменьшается сила резания. Но в то же время увеличивается трение задней поверхности резца об обрабатываемую деталь. Режущая кромка стремится углубиться в тело детали по стрелке; это ведет к возникновению вибраций, понижению точности и чистоты обработанной поверхности, а иногда и к поломке резца. Если вершина резца находится ниже линии центров, то передний угол уменьшается, причем он может становиться меньше 0°, а задний угол увеличивается; угол резания тоже увеличивается. При такой установке вершины резца возрастает трение стружки о переднюю поверхность, увеличивается сила резания. Под давлением стружки резец пружинит и, отжимаясь от поверхности детали по стрелке, снимает меньший слой металла. Опасность поломки резца в подобных случаях исключена.
Подробнее...
|
 Резцы с фаской и криволинейной канавкой, обладающие повышенной прочностью и хорошо завивающие стружку, применяют для всех типов резцов (за исключением фасонных) при обработке стали, особенно при необходимости обеспечить стружкозавивание. Рекомендуемые величины переднего угла для резцов из быстрорежущей стали. Передний угол на фаске принимается равным 0°. У резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава, передний угол, как правило, берется меньше, чем у быстрорежущих резцов. Рекомендуемые величины переднего угла для твердосплавных резцов. Главный угол в плане ф определяет толщину среза а и ширину среза. Ширина среза равна рабочей длине главной режущей кромки, а толщина измеряется перпендикулярно к ней. При одних и тех же подаче и глубине резания с уменьшением угла ф толщина среза уменьшается, а ширина его увеличивается. Благодаря этому теплота, выделяющаяся в процессе резания, распределяется на большей длине режущей кромки. Это улучшает отвод тепла от режущей кромки и повышает стойкость резца, что позволяет значительно повысить скорость резания и обработать в единицу времени большее количество деталей.
Подробнее...
Назначение углов резца. Задний угол служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и обрабатываемой деталью. С уменьшением трения уменьшается нагрев резца и его износ. Однако, если задний угол сильно увеличен, резец получается ослабленным и быстро разрушается. При выборе заднего угла приходится считаться со свойствами обрабатываемого материала и условиями резания. При обработке мягких и вязких металлов задний угол берут обычно большим, для твердых и хрупких металлов — меньшим. Однако главным фактором, от которого зависит величина заднего угла, является подача. Опытами установлено, что с уменьшением подачи износ резца по задней поверхности возрастает, а с увеличением подачи — уменьшается. Поэтому при чистовой обработке, которую обычно ведут с малой подачей резца, нужно применять резцы с большим задним углом, а при обдирочных работах — с меньшим. Рекомендуемые на практике значения заднего угла для резцов из быстрорежущей стали, а для твердосплавных резцов. Передний угол играет значительную роль в процессе образования стружки. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается деформация срезаемого слоя, улучшается сход стружки, уменьшается сила резания и расход мощности, улучшается качество обработанной поверхности. Вместе с тем, увеличение переднего угла приводит к ослаблению режущей кромки и понижению ее прочности, к увеличению износа резца вследствие выкрашивания режущей кромки, к ухудшению отвода тепла.
Подробнее...
Для определения углов резца устанавливаются следующие исходные плоскости: плоскость резания и основная плоскость. Плоскостью резания называется плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных резцов за эту плоскость может быть принята нижняя опорная поверхность резца. Углы резца можно разделить на главные углы, углы в цлане и угол наклона главной режущей кромки. Главны еуглы резца измеряются в главной секущей плоскости МУ, т. е. в плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. К главным углам относятся: передний угол у, задний угол а, угол заострения р и угол резания. Главным задним углом а называется угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Углом заострения р называется угол между передней и главной задней поверхностями резца. Главным передним углом у называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку. Углом резания б называется угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Главным углом в плане ф называется угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.
Подробнее...
После термической обработки, включающей закалку и многократный (двух- или трехкратный) отпуск при температуре 550—600° С, инструмент из быстрорежущих сталей может иметь твердость НКС 63—65, и характеризуется повышенным сопротивлением износу и теплостойкостью до 600° С. Резцы из быстрорежущей стали рекомендуется применять там, где нет бытроходных и мощных станков и, следовательно, не могут быть эффективно использованы резцы с пластинками из твердого сплава, либо при работе с ударами, когда твердосплавные резцы недостаточно прочны. Быстрорежущую сталь марки Р18 применяют для изготовления особенно ответственного режущего инструмента и фасонных резцов. Быстрорежущие стали марок Р9К5, Р9КЮ, Р18К5Ф2 и Р10К5Ф5 — стали повышенной производительности — имеют более высокую твердость, красностойкость и повышенную износостойкость по сравнению с быстрорежущей сталью Р18, рекомендуется применять при обработке труднообрабатываемых легированных сталей, высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. При обработке чугуна быстрорежущую сталь применять не рекомендуется. Твердые сплавы — наиболее производительные из всех существующих инструментальных материалов.
Подробнее...
|
|
Общие сведения о станках