Для различных диаметров заготовок положение этого рычага регу­лируется винтом и тягой с пружиной, а также болтом, находящимся в контакте с упором. При повороте на угол а шлицевого вала, на котором находится сектор, заготовка перемещается на линию центров и при передвижении заднего центра зажимается. При вращении поводкового патрона с двумя эксцентриками заготовка захватывается и тоже на­чинает вращаться. По направляющим кронштейна, укрепленного на станине, движется ползун с привернутой к нему призмой. Ползун пе­ремещается вследствие нагнетания в полость цилиндра масла специальным насосом. Шток неподвижен. На призму обра­ботанная заготовка выталкивается из поводкового патрона передним центром. Затем масло под давлением поступает в по­лость цилиндра, расположенную справа от поршня, и ползун с обточенной заготовкой перемещается в исходное положение. Перед подходом ползуна в исходное положение специальный упор сталкивает заготовку в тару. Автоматизация контроля деталей. В новых кон­струкциях станков автоматов контрольно-измерительные усттройства встроены в станок и связаны с системой его управления. На таких станках размеры деталей контролируются либо после их обработки, либо в процессе обработки. Контроль после обработки лишь фиксирует результат изме-рений, при этом специальные устройства отделяют бракован­ные детали, а годные сортируют по размерам. Такой контроль, называемый пассивным, не оказывает влияния на действитель­ные размеры контролируемых деталей и не предупреждает по­явления бракованных. Контроль в процессе обработки осуществляется устройством, которое при обнаружении деталей с размерами, приближающи­мися к предельным, автоматически подналаживает станок, пре­дупреждая появление брака. Такой контроль, называемый активным, дает возможность более оперативно управлять про­цессом обработки и повышать производительность труда. тот спо­соб измерения осуществляется ус­тройством с применением сжатого воздуха, подводимого по трубке к соплу, В зависимости от диамет­ра вала, увеличивающегося по ме­ре износа резца, увеличивается так­же и зазор между соплом и кон­цом рычага Я, в результате чего давление воздуха в трубке будет уменьшаться, что приведет к сраба­тыванию специального устройства (пневматического датчи­ка), подающего команду механиз­му — подналадчику. Если диа­метр вала будет приближаться к его наибольшему предельному раз­меру, то подналадчик подает резец вперед настолько, что диаметр по­следующих обработанных валов будет соответствовать требуе­мому. Показана схема автоматического измеритель­ного устройства, работающего с помощью электроконтактного датчика, подающего команды подналадчику. Индикатор служит для визуального наблюдения за размером О диаметра обтачиваемого вала. Такие устройства применяются на токар­ных станках в автоматических линиях.