Отклонение оправки, считая вправо от бабки, допускается в вертикальной плоскости только вверх, а в горизонтальной плоскости — только в сторону резца.
Шейки шпинделя   должны   вращаться   без   биения. Шпиндель на биение про­веряют индикатором, ук­репленным в резцовой го­ловке. При проверке необ­ходимо, чтобы штифт индикатора упирался в шейку шпинделя. Допускаемое от­клонение 0,01 мм при вы­соте центров до 350 мм и 0,02 мм при высоте цент­ров более 350 мм. Шпиндель не должен иметь осевого пере­мещения   при  вращении. Проверку производят, как в предыдущем случае, но штифт 1 индикатора упирают в торец буртика шпинде­ля. Допускаемые отклонения те же, что и при проверке биения шейки. Вершина переднего центра при вращении не должна иметь биения. Для проверки индикатор укрепляют в резцовой головке и его штифт упирают в конус центра. Допускаемые отклонения такие же, как в предыдущих двух случаях. Точность шага ходового винта проверяют точной резьбовой оправкой, устанавливаемой между центрами перед­ней и задней бабок, и точной цилиндрической гай­кой, навертываемой на резьбовую оправку. В гайке имеет­ся продольный паз, в который вводят шарик державки, несу­щей индикатор и закрепленной в суппорте станка. Наконечник индикатора упирается в торец гайки, удерживаемой от враще­ния шариком державки. Станок настраивают на шаг резьбы оправки. Пустив станок с включенной разъемной гайкой, следят за показаниями индикатора. Допускаемые отклонения: 0,03 мм на длине 100 мм и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с вы­сотой центров до 400 Мм. Практическая проверка точности токарного станка. Помимо рассмотренных геометрических проверок, производят комплек­сную практическую проверку точности токарного станка. Целью проверки является оценка точности станка в работе при изготовлении деталей с цилиндрической и торцовой поверхностями. Во время этой проверки определяются получающиеся отклоне­ния по овальности, конусности и плоскостности, которые не должны превышать отклонений. При обработке деталей на токарных станках много времени расходуется на установку и закрепление обрабатываемой дета­ли, подвод и отвод резца, на перемещение суппорта в попереч­ном и в продольном направлениях, на контроль размеров дета­лей и на выполнение других приемов. Кроме затрат так называ­емого вспомогательного времени, связанного с осуществлением этих приемов, требуются большие затраты мускульной энергии токаря, обслуживающего станок. Поэтому механизация и автоматизация работ на токарных станках дает возможность экономно расходовать движения и затрачивать меньше сил при управлении станком, а в ряде случаев позволяет значительно сократить вспомогательное вре­мя и повысить производительность труда. Механизацией производственных процессов называют пол­ную или частичную замену человеческого труда работой машин, механизмов, приспособлений, облегчающих труд человека. Автоматизацией производственных процессов называют вы­полнение технологических операций, транспортирование и конт­роль готовых изделий машинами без непосредственного участия человека и лишь под его контролем.