Щупы представляют собой стальные пластины различной толщины от 0,03 до 1 мм. Обычно щупы изготовляют в виде на­бора. Щупы служат для определения зазора меж­ду обработанной плоскостью детали и плоскостью положенной на нее линейки или угольника. Щупами промеряют также зазор между поверхностями сопряженных деталей. Обращаться со щупами нужно очень бережно: щуп нельзя вдвигать в зазор с усилием — он может легко согнуться. Уровень предназначен для проверки горизонтальности направляющих плоскостей станины. В металличес­ком корпусе уровня расположена запаянная с обоих концов стеклянная трубка, наполненная жидкостью таким образом, что в трубке остается небольшое количество воздуха, образую­щего очень подвижный пузырек. Когда уровень находится в строго горизонтальном положе­нии, пузырек стоит точно посредине трубки между нулевыми штрихами. При наклоне уровня в какую-либо сторону вдоль оси трубки пузырек перемещается в сторону подъема. Если для уровня известна цена деления шкалы, то по перемещению пу­зырька можно точно определить наклон измеряемой поверхнос­ти. Таким образом, установив уровень на проверяемую плос­кость (вдоль нее, поперек или по диагонали), можно быстро определить величину и направление ее наклона. Контрольная оправка представляет точный шлифованный валик диаметром от 25 до 50 мм с точны­ми центровыми отверстиями или с коническим хвостовиком, вставляемым в коническое отверстие шпинделя. При проверке токарного станка на точность в основном про­веряют направляющие станины, биение шпинделя и ходовой винт. Направляющие станины должны быть прямолиней­ными в продольном направлении. При износе на них появля­ются канавки, царапины, иногда забоины. Износ можно обна-ружить поверхностным осмотром и при помощи измерительных инструментов. Чтобы определить его величину, устанавливают проверочную линейку поочередно на направляю­щие затем определяют на просвет и измеряют щупом зазор между их поверхностями и линейкой. Допустимым считается такой износ станины: при высоте центров до 300 мм — 0,02 мм на длине 1000 мм; при высоте центров больше 300 мм—0,03 мм на той же длине. У новых или отремонтированных станков на эту величину допускается толь­ко выпуклость станины, но не вогнутость. Горизонтальность направляющих станины проверяют уров­нем, как показано, передвигая линейку 2 с уровнем 1 вдоль направляющих станины. Допускаемое отклонение составляет 0,05 мм на длине 1000 мм. Ось шпинделя должна быть парал­лельна направляющим станины в вертикаль­ной и горизонтальной плоскостях. Для про­верки в коническое от­верстие шпинделя вста­вляют контрольную оп­равку и проверяют ее индика­тором   на   отсутствие биения по всей ее длине. Затем закрепляют на каретке инди­катор и устанавливают его так, чтобы штифт индикатора касал­ся оправки сначала в вертикальной, а потом в го­ризонтальной плоскости. Перемещая при каждой установке каретку вдоль оправки на длину 300 мм, отмечают отклонения индикатора, которые не должны превышать в верти­кальной плоскости 0,01 мм для   станков с высотой центров до 200 мм и 0,02 мм — для станков с высотой центров до 400 мм. В горизонтальной плоскости отклонения индикатора не долж­ны быть более 0, 01 мм для станков с любой высотой центров.