Прутковый мате­риал закрепляется в цанговых патронах че­тырех шпинделей, при­водимых во вращение одним центральным ва­лом. Обработка каж­дой детали производит­ся последовательно в четырех позициях шпиндельного бло­ка. В каждой позиции для обработки имеется от­дельный радиальный суппорт, оснащенный необходимым ком­плектом резцов (фасонных, прорезных и отрезных), и один — общий для всех шпинделей — продольный суппорт, который слу­жит для продольного точения проходными и упорными подрез­иыми резцами, сверления и растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и плашками. Все четыре комплекта инстру­ментов работают одновременно. После того как отрезной резец в позиции IV отрежет обработанную на станке деталь, пруток автоматически продвинется вперед и зажмется в цанговом па­троне, шпиндельный блок с инструментами отойдет назад и по­вернется вместе с четырьмя шпинделями на 90°. Таким образом, пруток окажется перед комплектом инстру­ментов, производящих дальнейшую его обработку. Каждый пруток подводится поочередно ко всем комплектам инструмен­тов'—по кругу, до тех пор, пока отрезной резец не отрежет от него готовую деталь. Детали токарных станков, как и любые другие детали ма­шин, изготовляются с неизбежными отклонениями от номиналь­ных размеров — в пределах допусков, обеспечивающих удовле­творительную последующую их работу. При сборке деталей в узлы и машины также возможны отклонения в размерах. В ре­зультате невозможно изготовить абсолютно точный станок. Кроме того, в процессе эксплуатации станка вследствие износа поверхностей станины, фартука, каретки, задней бабки, под­шипников и других трущихся деталей эти погрешности возрае-тают настолько, что точная обработка деталей на станке стано-вится невозможной. Государственным стандартом (ГОСТ 44—40) установлены нормы точности металлорежущих станков. При износе станка и потере им точности свыше установленных норм необходимо станок сдать в ремонт для восстановления утраченной точности. Инструмент для проверки станков на точность включает проверочную линейку, щупы, уровень, контрольные оправки, индикатор и угольники. Проверочные линейки служат для проверки прямо­линейности поверхностей; длинные линейки применяют для про­верки прямолинейности направляющих станин. Проверочные линейки изготовляют из чугуна или из стали; для жесткости и увеличения устойчивости против коробления их снабжают ребрами. Линейки бывают длиной от 500 до 1000 мм и шириной от 30 до 120 мм. С линейками нужно обращаться очень бережно: рабочие поверхности их нужно беречь от ударов и износа, а также смазывать для предохране­ния от коррозии; когда линейка не в работе, ее рабочая поверх­ность должна быть покрыта деревянной крышкой.