Отклонение оправки, считая вправо от бабки, допускается в вертикальной плоскости только вверх, а в горизонтальной плоскости — только в сторону резца.
Шейки шпинделя должны вращаться без биения. Шпиндель на биение проверяют индикатором, укрепленным в резцовой головке. При проверке необходимо, чтобы штифт индикатора упирался в шейку шпинделя. Допускаемое отклонение 0,01 мм при высоте центров до 350 мм и 0,02 мм при высоте центров более 350 мм. Шпиндель не должен иметь осевого перемещения при вращении. Проверку производят, как в предыдущем случае, но штифт 1 индикатора упирают в торец буртика шпинделя. Допускаемые отклонения те же, что и при проверке биения шейки. Вершина переднего центра при вращении не должна иметь биения. Для проверки индикатор укрепляют в резцовой головке и его штифт упирают в конус центра. Допускаемые отклонения такие же, как в предыдущих двух случаях. Точность шага ходового винта проверяют точной резьбовой оправкой, устанавливаемой между центрами передней и задней бабок, и точной цилиндрической гайкой, навертываемой на резьбовую оправку. В гайке имеется продольный паз, в который вводят шарик державки, несущей индикатор и закрепленной в суппорте станка. Наконечник индикатора упирается в торец гайки, удерживаемой от вращения шариком державки. Станок настраивают на шаг резьбы оправки. Пустив станок с включенной разъемной гайкой, следят за показаниями индикатора. Допускаемые отклонения: 0,03 мм на длине 100 мм и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с высотой центров до 400 Мм. Практическая проверка точности токарного станка.
Подробнее...
|
Щупы представляют собой стальные пластины различной толщины от 0,03 до 1 мм. Обычно щупы изготовляют в виде набора. Щупы служат для определения зазора между обработанной плоскостью детали и плоскостью положенной на нее линейки или угольника. Щупами промеряют также зазор между поверхностями сопряженных деталей. Обращаться со щупами нужно очень бережно: щуп нельзя вдвигать в зазор с усилием — он может легко согнуться. Уровень предназначен для проверки горизонтальности направляющих плоскостей станины. В металлическом корпусе уровня расположена запаянная с обоих концов стеклянная трубка, наполненная жидкостью таким образом, что в трубке остается небольшое количество воздуха, образующего очень подвижный пузырек. Когда уровень находится в строго горизонтальном положении, пузырек стоит точно посредине трубки между нулевыми штрихами. При наклоне уровня в какую-либо сторону вдоль оси трубки пузырек перемещается в сторону подъема. Если для уровня известна цена деления шкалы, то по перемещению пузырька можно точно определить наклон измеряемой поверхности. Таким образом, установив уровень на проверяемую плоскость (вдоль нее, поперек или по диагонали), можно быстро определить величину и направление ее наклона. Контрольная оправка представляет точный шлифованный валик диаметром от 25 до 50 мм с точными центровыми отверстиями или с коническим хвостовиком, вставляемым в коническое отверстие шпинделя. При проверке токарного станка на точность в основном проверяют направляющие станины, биение шпинделя и ходовой винт. Направляющие станины должны быть прямолинейными в продольном направлении.
Подробнее...
Прутковый материал закрепляется в цанговых патронах четырех шпинделей, приводимых во вращение одним центральным валом. Обработка каждой детали производится последовательно в четырех позициях шпиндельного блока. В каждой позиции для обработки имеется отдельный радиальный суппорт, оснащенный необходимым комплектом резцов (фасонных, прорезных и отрезных), и один — общий для всех шпинделей — продольный суппорт, который служит для продольного точения проходными и упорными подрезиыми резцами, сверления и растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и плашками. Все четыре комплекта инструментов работают одновременно. После того как отрезной резец в позиции IV отрежет обработанную на станке деталь, пруток автоматически продвинется вперед и зажмется в цанговом патроне, шпиндельный блок с инструментами отойдет назад и повернется вместе с четырьмя шпинделями на 90°. Таким образом, пруток окажется перед комплектом инструментов, производящих дальнейшую его обработку. Каждый пруток подводится поочередно ко всем комплектам инструментов'—по кругу, до тех пор, пока отрезной резец не отрежет от него готовую деталь.
Подробнее...
 Револьверные станки применяют обычно при изготовлении больших партий деталей, имеющих центральное отверстие, когда необходимо выполнить операции обтачивания, растачивания и т. п. Револьверные станки представляют собой видоизменение обычного токарного станка и отличаются от последнего наличием поворотной револьверной головки взамен задней бабки. В револьверной головке закрепляют режущие инструменты для обработки детали после соответствующего поворота револьверной головки. На револьверных станках возможны многорезцовая обработка и обработка по упорам. Благодаря револьверной головке можно быстро менять инструмент по окончании каждого перехода. Общий вид револьверного станка для патронных и прутковых работ. Револьверная шестигранная головка расположена на револьверном суппорте и перемещается вместе с ним вдоль станины. Резцовая головка, расположенная на другом суппорте, предназначена для выполнения как продольного, так и поперечного точения. Рабочие ходы револьверной и резцовой головок управляются упорами, ограничивающими продольные и поперечные перемещения инструментов. Автоматами называют станки, на которых, после того как станок налажен, деталь обрабатывается без непосредственного участия рабочего. Все рабочие и вспомогательные движения производит сам станок.
Подробнее...
Детали больших диаметров, но относительно небольшой высоты (шкивы, маховики, планшайбы и т. д.) обрабатывают на лобовых и карусельных станках. Лобовые станки отличаются от токарных главным образом тем, что у них отсутствует задняя бабка. В передней бабке находится коробка скоростей, на шпинделе которой закреплена планшайба. Обрабатываемая деталь крепится к планшайбе либо четырьмя кулачками, либо болтами, закладываемыми в Т-образные канавки планшайбы. Поперечная станина с двумя суппортами расположена на отдельной плите, изолированной от бабки. Суппорт состоит из каретки, перемещающейся в поперечном направлении по направляющим станины, средней (поворотной) части, которая может быть установлена параллельно или под углом к оси шпинделя, и верхней части с резцедержателем. Карусельные станки в отличие от лобовых имеют горизонтальную планшайбу (стол) для установки и закрепления деталей. Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 1500 мм, имеют одну вертикальную стойку, несущую на себе траверсу (поперечину), вдоль которой может перемещаться каретка с поворотной резцовой головкой (револьверной головкой).
Подробнее...
|
|
Слесарь