Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
Слоган интерьерная печать, в Москве.
Для обтачивания наружного диаметра ротора электродвигателя на токарном станке применяется подналадчик Резец установлен в державке, присоединенной к суппорту двумя плоскими пружинами. Дер­жавка через штырь соприкасается со спиральным кулачком, который жестко соединен с храповым колесом, свободно вращающимся с ним на оси. Если диаметр обрабатываемого ро­тора в результате износа резца получается больше предельного, размера, то автоматическое измерительное устройство подает команду на включение соленоида, который опускает стопор. Это происходит в крайнем левом положении суппорта. Скалка вместе с суппортом перемещается по направлению к стопору  который, опускаясь, загораживает путь скалке. При холостом движении суппорта в крайнее правое положение скалка упи­рается в стопор и поворачивает собачкой храповое колесо на один зуб, вместе с которым поворачивается спиральный кула­чок. Кулачок переместит державку с резцом вперед настоль­ко, что вал будет обтачиваться по заданному размеру. При пол­ном обороте кулачка дается сигнал на смену затупленного резца. По команде, поступающей от автоматического измерительного устройства, сжатый воздух подается в пневмо-цилиндр, шток-рейка которого поворачивает зубчатое коле­со. На ступице этого колеса находится собачка. При повертьь вании зубчатого колеса собачка вращает храповое колесо и одновременно кулачок, который сдвигает шток. При обрат­ном ходе шток-рейки пневмоцилиндра собачка под действием пружины удерживает храповое колесо от возможного враще­ния. Своим скосом шток перемещает стержень и резец на величину, компенсирующую его износ.

Подробнее...

 
Для различных диаметров заготовок положение этого рычага регу­лируется винтом и тягой с пружиной, а также болтом, находящимся в контакте с упором. При повороте на угол а шлицевого вала, на котором находится сектор, заготовка перемещается на линию центров и при передвижении заднего центра зажимается. При вращении поводкового патрона с двумя эксцентриками заготовка захватывается и тоже на­чинает вращаться. По направляющим кронштейна, укрепленного на станине, движется ползун с привернутой к нему призмой. Ползун пе­ремещается вследствие нагнетания в полость цилиндра масла специальным насосом. Шток неподвижен. На призму обра­ботанная заготовка выталкивается из поводкового патрона передним центром. Затем масло под давлением поступает в по­лость цилиндра, расположенную справа от поршня, и ползун с обточенной заготовкой перемещается в исходное положение. Перед подходом ползуна в исходное положение специальный упор сталкивает заготовку в тару. Автоматизация контроля деталей.

Подробнее...

 
Устройство для автоматического нарезания резьбы. Токари-новаторы применяют специальное устройство для автоматического вывода из нитки резьбы резца по окончании его прохода, быстрого перемещения резца в исходное положение в продольном направлении и для автоматической установки его на требуемую глубину резания для следующего прохода. Устрой­ство позволяет значительно ускорить нарезание резьбы. При нарезании резьбы резец с суппортом со­вершают за каждый проход четыре автоматических последо­вательных движения: подвод к заготовке с установкой на глу­бину резания в поперечном направлении а—б; продольное рабо­чее перемещение; отвод от заготовки в направлении и быстрое обратное продольное перемещение г—а в исходное положение а.

Подробнее...

 
На современных токарных станках ступенчатые и фасон­ные поверхности валов обрабатываются специальными копи­ровальными устройствами (механическими, гидравлическими и электрическими). Отечественными станкостроительными заводами выпуска­ется несколько моделей гидравлических суппортов к токарным станкам. Наибольшее распространение получили гидросуппор­ты КСТ-1 (завод им. С. Орджоникидзе) и ГС-1 (завод «Крас­ный пролетарий»). Гидравлический суппорт позволяет с помощью гидрощупа обрабатывать деталь по контурному шаблону, установленному на специальной направляющей, параллельно оси обрабатывае­мой детали. Гидравлическое копировальное устройство КСТ-1 состоит из гидрокопировального суппорта, приспособления для установки копира и бака, наполнен­ного маслом. Гидрокопировальный суппорт устанавливается на продоль­ных салазках. Обычную резцовую головку закрепляют в передней части основания (во время работы гидрокопировального приспособле­ния она не работает). В задней части основания под углом 45° к направлению про­дольной подачи расположены направляющие для корпуса ци­линдра. По этим направляющим под углом 45° к оси обрабатываемой детали может перемещаться корпус цилиндра и передавать движение резцедержателю и резцу. Копир, или эталонная деталь, устанавливается в специаль­ном приспособлении и прикрепляется с помощью кронштейнов к станине станка. Гидравлическое устройство работает следующим образом. Масло при помощи насоса под давлением 20—25 кГ/см2 поступает по каналу в меньшую полость цилиндра, соединенного с золотником выходным отверстием и трубкой.

Подробнее...

 
Закрепление   деталей  быстродействующими устройствами. Надежное закрепление обрабатываемых деталей на токарных станках без затраты мускульной энергии достигается примене­нием быстродействующих приспособлений, самозажимных хо­мутиков и поводковых патронов, самоцентрирующих патронов с пластической массой и др. Особенно надежно закрепляется обрабатываемая деталь самоцентрирующим патроном с перемещающимися кулачками от пневматического привода, а также задним центром У, перемещающимся пинолью от пневматического привода. Подвод и отвод пиноли с центром производят при помо­щи сжатого воздуха, поступление которого в правую полость цилиндра по трубопроводу осуществляет перемещение пи­ноли с центром влево и закрепление обрабатываемой дета­ли на весь период ее обработки. Для снятия детали после ее обработки сжатый воздух поступает по трубопроводу  в ле­вую часть цилиндра, а из правой части воздух по трубопрово­ду выходит в атмосферу. При этом пиноль с центром отходят в исходное положение, освобождая деталь. Механизация перемещения суппорта. Сокращение затрат времени на перемещение суппорта в поперечном и в продоль­ном направлениях достигается установкой на станках меха­низмов быстрых перемещений.

Подробнее...

 
Еще статьи...
Наши кислородные концентраторы очень болезны беременным женщинам