Обновление на сайте! Истории из жизни слесарей →

Навигация
Число станков
Число станков, которое может обслужить один рабочий, определяется из следукЛцего условия: время машинной работы одного станка должно быть равно или больше суммы времени ручных приемов на всех остальных обслуживаемых станках.
Подробнее ...
Для обтачивания наружного диаметра ротора электродвигателя на токарном станке применяется подналадчик Резец установлен в державке, присоединенной к суппорту двумя плоскими пружинами. Дер­жавка через штырь соприкасается со спиральным кулачком, который жестко соединен с храповым колесом, свободно вращающимся с ним на оси. Если диаметр обрабатываемого ро­тора в результате износа резца получается больше предельного, размера, то автоматическое измерительное устройство подает команду на включение соленоида, который опускает стопор. Это происходит в крайнем левом положении суппорта. Скалка вместе с суппортом перемещается по направлению к стопору  который, опускаясь, загораживает путь скалке. При холостом движении суппорта в крайнее правое положение скалка упи­рается в стопор и поворачивает собачкой храповое колесо на один зуб, вместе с которым поворачивается спиральный кула­чок. Кулачок переместит державку с резцом вперед настоль­ко, что вал будет обтачиваться по заданному размеру. При пол­ном обороте кулачка дается сигнал на смену затупленного резца. По команде, поступающей от автоматического измерительного устройства, сжатый воздух подается в пневмо-цилиндр, шток-рейка которого поворачивает зубчатое коле­со. На ступице этого колеса находится собачка. При повертьь вании зубчатого колеса собачка вращает храповое колесо и одновременно кулачок, который сдвигает шток. При обрат­ном ходе шток-рейки пневмоцилиндра собачка под действием пружины удерживает храповое колесо от возможного враще­ния. Своим скосом шток перемещает стержень и резец на величину, компенсирующую его износ.

Подробнее...

 
Для различных диаметров заготовок положение этого рычага регу­лируется винтом и тягой с пружиной, а также болтом, находящимся в контакте с упором. При повороте на угол а шлицевого вала, на котором находится сектор, заготовка перемещается на линию центров и при передвижении заднего центра зажимается. При вращении поводкового патрона с двумя эксцентриками заготовка захватывается и тоже на­чинает вращаться. По направляющим кронштейна, укрепленного на станине, движется ползун с привернутой к нему призмой. Ползун пе­ремещается вследствие нагнетания в полость цилиндра масла специальным насосом. Шток неподвижен. На призму обра­ботанная заготовка выталкивается из поводкового патрона передним центром. Затем масло под давлением поступает в по­лость цилиндра, расположенную справа от поршня, и ползун с обточенной заготовкой перемещается в исходное положение. Перед подходом ползуна в исходное положение специальный упор сталкивает заготовку в тару. Автоматизация контроля деталей.

Подробнее...

 
Устройство для автоматического нарезания резьбы. Токари-новаторы применяют специальное устройство для автоматического вывода из нитки резьбы резца по окончании его прохода, быстрого перемещения резца в исходное положение в продольном направлении и для автоматической установки его на требуемую глубину резания для следующего прохода. Устрой­ство позволяет значительно ускорить нарезание резьбы. При нарезании резьбы резец с суппортом со­вершают за каждый проход четыре автоматических последо­вательных движения: подвод к заготовке с установкой на глу­бину резания в поперечном направлении а—б; продольное рабо­чее перемещение; отвод от заготовки в направлении и быстрое обратное продольное перемещение г—а в исходное положение а.

Подробнее...

 
На современных токарных станках ступенчатые и фасон­ные поверхности валов обрабатываются специальными копи­ровальными устройствами (механическими, гидравлическими и электрическими). Отечественными станкостроительными заводами выпуска­ется несколько моделей гидравлических суппортов к токарным станкам. Наибольшее распространение получили гидросуппор­ты КСТ-1 (завод им. С. Орджоникидзе) и ГС-1 (завод «Крас­ный пролетарий»). Гидравлический суппорт позволяет с помощью гидрощупа обрабатывать деталь по контурному шаблону, установленному на специальной направляющей, параллельно оси обрабатывае­мой детали. Гидравлическое копировальное устройство КСТ-1 состоит из гидрокопировального суппорта, приспособления для установки копира и бака, наполнен­ного маслом. Гидрокопировальный суппорт устанавливается на продоль­ных салазках. Обычную резцовую головку закрепляют в передней части основания (во время работы гидрокопировального приспособле­ния она не работает). В задней части основания под углом 45° к направлению про­дольной подачи расположены направляющие для корпуса ци­линдра. По этим направляющим под углом 45° к оси обрабатываемой детали может перемещаться корпус цилиндра и передавать движение резцедержателю и резцу. Копир, или эталонная деталь, устанавливается в специаль­ном приспособлении и прикрепляется с помощью кронштейнов к станине станка. Гидравлическое устройство работает следующим образом. Масло при помощи насоса под давлением 20—25 кГ/см2 поступает по каналу в меньшую полость цилиндра, соединенного с золотником выходным отверстием и трубкой.

Подробнее...

 
Закрепление   деталей  быстродействующими устройствами. Надежное закрепление обрабатываемых деталей на токарных станках без затраты мускульной энергии достигается примене­нием быстродействующих приспособлений, самозажимных хо­мутиков и поводковых патронов, самоцентрирующих патронов с пластической массой и др. Особенно надежно закрепляется обрабатываемая деталь самоцентрирующим патроном с перемещающимися кулачками от пневматического привода, а также задним центром У, перемещающимся пинолью от пневматического привода. Подвод и отвод пиноли с центром производят при помо­щи сжатого воздуха, поступление которого в правую полость цилиндра по трубопроводу осуществляет перемещение пи­ноли с центром влево и закрепление обрабатываемой дета­ли на весь период ее обработки. Для снятия детали после ее обработки сжатый воздух поступает по трубопроводу  в ле­вую часть цилиндра, а из правой части воздух по трубопрово­ду выходит в атмосферу. При этом пиноль с центром отходят в исходное положение, освобождая деталь. Механизация перемещения суппорта. Сокращение затрат времени на перемещение суппорта в поперечном и в продоль­ном направлениях достигается установкой на станках меха­низмов быстрых перемещений.

Подробнее...

 
Еще статьи...